油田注水三级计量工艺配套完善
摘 要：本文通过对注水计量工艺存在问题的分析，指出了影响油田“注够水、注好水、精确注水”的原因，在深入细致分析地基础上配套完善注水计量工艺，满足了油田开发精确注水的要求。
下载论文网 关键词：油田注水；注水计量；工艺流程；油区放水表 2009年对全厂注水计量情况进行了调查分析，通过分析注水计量工艺存在以下问题： ①干线水表及部分单井水表计量存在误差较大（大于10%，部分误差在20%左右），甚至部分水表不显示； ②部分注水站和配水间没有总计量水表； ③部分单井、配水间干线水表口径、量程偏大； ④油区放水表运行不正常。
因上述问题导致单井水表工艺前的关键点注水量不能准确计量，影响油田开发效果。
1 注水计量工艺配套与完善 1.1 目标设定 针对全厂注水系统的计量流程：油区放水（进水站总表）→注水站（出站总表）→配水间（进配水间总表）→单井（注水）各口设定注水计量工艺的目标：油区放水与注水站出口计量误差≤±10%；注水站与配水间计量误差≤±10%；配水间与注水井计量误差≤±5%。
1.2 计量工艺配套与完善 1.2.1 优选水表 对于油区放水总水表，考虑到因是处理前污水，含有一定的油、杂质，选用无阻流部件的FLD型直通式电磁流量计；对于单井水表，考虑压力波动对水量影响较大，选用自动调节功能的水表，该水表可以依据配注实现设定瞬时流量，当单井瞬时流量设定后，注水压力波动时，水表的自动调节装置可随着压力的变化调节瞬时流量，确保通过水表的流量为设定好的瞬时流量，保证按配注平稳注水。
1.2.2 选择合适量程的水表 针对部分单井、配水间干线水表口径、量程偏大带来的计量误差大的问题，根据单井的配注量优选合适量程范围的水表，结合单井配注优选合适量程的水表，结合现场实际对于出站总表、配水间进站总表、单井水表选用如下管径、量程的水表： 单井原则选用口径DN25mm，量程在0.3—6m3/h；配水间干线水表原则选用口径DN40mm，量程在0.6—16m3/h；注水站干线水表原则选用口径DN65mm，量程在2—40m3/h；油区放水总表选择直通式无阻流的电磁式水表。
1.2.3 完善计量配套工艺 针对注水计量方面存在的问题进行了深入细致地分析，问题具体表现为：闸门渗漏、配水间总水表波动大、水表阀体与表头不符等，对渗漏的闸门进行了更换，对磁电式水表吸附焊渣、铁屑造成总水表波动大的水表进行了清理，水表阀体与表头不符的进行了表头更换，对水表安装没有达到要求的严格按照水表前后直管段的长度进行更改，完善了计量配套工艺。
2 现场实施及效果 2.1 实施方案 ①河一联注水系统：更换油区来水总表，河一计配水间增加1块干线水表。
②里一联注水系统：安装油区来水总表、间12—1、12—2配各安装1块干线水表、更换计量误差大的单井水表。
2.2 实施效果 河间油田注水系统经过注水计量配套与完善后，经过现场录取资料，三级计量误差全部控制在目标值之内。
见统计表： 3 注水计量现场管理 为实现注水计量准确，在现场管理方面主要作了以下四个方面的工作，切实保障了注水计量工作的有效开展。
3.1 资料的录取 必须在站压平稳时录取，每个工区每日同一时间联合站、班站同时录取资料，同时统一报表格式。
3.2 水表校对 工区根据水表对比数据，发现每级超过±5%误差要查找原因，对问题水表采用超声波流量计测试，仍超过±5%，拆卸至水电厂检测，不合格水表更换为新水表。
3.3 注水量盘库 每月1日工区进行月度水量盘库，从分离器量油、油区放水、注水站出站水量、配水间总水量、单井水量之和各个环节对比分析，查找误差大的原因。
3.4 内审考核 工区加强管理，确保各级水表完好、准确；工程技术研究所分月度抽查与季度内审两种方式进行检查，同时完善内审管理办法，切实保障了注水计量工作的顺利开展。
4 结论与认识 ①通过注水计量工艺的完善与配套完全可以实现注水系统三级计量误差在±5%以内的精确计量要求。
②在河间油田实施注水三级计量的过程中将有效注水和回注分开（高低压分开），提高了有效注水的压力，满足了油田开发的需求。
同时实现了准确计量，污水回注在5MPa压力下运行，实现了节能降耗，通过注水计量工作的开展，河一联注水系统效率由实施前的35.7%提高到51.3%，回注系统注水单耗由4.84 kW?h/m3降到1.39kW?h/m3。
③水表量程的选择是保证准确计量的关键，要选择适合量程的水表。
④规范现场管理是三级计量平稳运行的保障。
因此资料录取、水表的检测、问题的整改等需要建立、健全完善的管理办法。