M310机组核岛二回路管道现场安装焊接技术总结
李维 王敏 李洁心图分类63 献标识 编675（09）890摘 要 30机组核岛二回路主给水、主蒸汽管道具有壁厚焊接施工难焊前预热、焊热处理焊接工艺较复杂特。
现场安装焊接针对焊口不位置采用手工氩电焊、窄隙动焊相结合方法提高了焊接施工效率、改善了劳动条件、提高了焊接质量。
焊接施工应焊接工艺纪律执行情况严格控制热处理施工质量只有“精心准备、细心操作、用心检”方能确保焊接质量“万无失”。
关键词 二回路 动焊 热处理、概述田湾核电30机组核岛二回路主给水、主蒸汽管道主要分布RX、X厂房构成主给水流量控制系统（R）和主蒸汽系统（VV）。
主给水流量控制系统是给水泵输送水高压加热器进入三条给水管路通往三台蒸汽发生器。
这些管路贯穿安全壳沿着安全壳环形通道敷设通往蒸汽发生器隔终止蒸汽发生器给水环管。
主蒸汽系统有三根主蒸汽管道每根管道分别与台蒸汽发生器出口接管相连。
三根管道通机械贯穿件离开RX厂房安全壳通X厂房主蒸汽隔离阀管廊进入汽轮机厂房合并成根公共蒸汽母管。
二回路主给水、主蒸汽管道使用碳钢无缝钢管材质80G主给水管道规格φ06×3096 、φ06×；主蒸汽管道规格φ83×3；主蒸汽超级管道规格φ83×6。
二、待焊部件准备（）检坡口表面是否光洁平整表面状态是否满足焊接工艺和相应无损检验要。
（）坡口表面和两侧边缘母材临近区域至少5围应洁净无水、氧化物、油污和其它有害杂质。
（3）坡口形式、尺寸应与设计图纸规定相致现场动焊坡口采用坡加工机加工。
（）焊口组对应保证手工焊组对隙～5、动焊组对隙≤。
（5）焊口组对定位焊应由持相应格证焊工施焊所用焊接填充材、焊接方法与正式焊缝致焊接参数合焊接工艺数据单要。
（6）焊接预热准备预热温5～00℃应保温30方可开始焊接以保证坡口预热匀。
整焊接施工程预热工作应持续进行以保证预热温直处低预热温以上否则重新预热；整焊接程应始终保持预热温并进行监督以保证预热温始终控制5～00℃围。
三、焊接（）手工焊焊接（）检施焊现场是否配备相应焊接工艺件焊工是否清楚焊接工艺参数并检査所使用焊接材是否正确。
现场焊接焊条应随用随取并使用程保持热态对使用完焊材应及退回领用焊条应存放焊工焊条保温桶。
（）二回路主给水、主蒸汽管道焊接主要采用氩电合焊工艺采用窄焊道焊接焊条摆动宽不超所使用焊条直径3倍。
对对接管道焊接推荐采用技能相当两名焊工对称施焊（如图5）应从两侧匀交替焊接。
保证根部焊缝具有足够强强要开始焊接必须保证完成氩弧焊打底并用焊条电弧焊填充层。
（）多层多道焊接头应错开焊道衔接处应平缓渡层清理合要方可进行下焊道焊接。
（5）应保证层温5～00℃围施焊程层温不应低5℃；（6）施工现场要有防风措施避免环境存影响电弧稳定空气对流管不得有穿堂风。
对按照整盘进行发放动焊盘状焊丝应将标签粘贴焊丝盘上工作班结束可以将其留焊机上但应采取相应保护措施。
若当前工作结束三工作日不再使用则应退回焊材烘干室。
（3）动焊焊接操作人员（～人）进行焊接主要包括对焊接参数输入、视频监视系统监控和调节、焊接线缆输送、焊接机头调整和焊数据测量等操作。
（）动焊焊接选取合适位置开始对每道焊缝连续施焊完成进行下道焊接。
（5）焊接接头应错开焊道衔接处应平缓渡悍工焊接程应检査各焊道质量对影响焊缝质量焊缝表面熔渣及飞溅物等缺陷予以清除方可进行下悍道焊接。
（6）焊接程要随监测捍接变形情况并根据焊接变形量调整焊接顺序或增加调整焊道。
（7）焊接操作结束除非悍缝温降低到热温前就直接进行消应力热处理否则应进行热热温50～350℃保温不热电偶及加热带布置与预热相。
四、焊检査焊缝表面状态和尺寸应合图样和设计要不允许存裂纹、焊瘤、焊透、熔合、、咬边、塌陷、、蜂窝状气孔和所有穿透性缺陷。
焊依据《LL 碳钢焊接接头无损检验纲》（Q08600）要对二回路主给水、主蒸汽管道进行00%液体渗透检验、00%射线检验结合R 级要。
五、总结30机组核岛二回路主给水、主蒸汽管道具有壁厚焊接施工难焊前预热、焊热处理焊接工艺较复杂特。