谈谈沥青路面早期破损原因及防治

摘要:文章通过分析公路沥青路面早期损坏的原因及特点,阐述在施工中如何进行防治,为施工单位及养护单位管理提供了很好的经验。

毕业论文网    关键词:沥青路面;早期破损养护管理   沥青路面具有表面平整、坚实、无接缝、行车舒适、耐磨、噪声低、工期短、养护维修简便且适宜于分期修建等优点,在公路及城市道路修建中已广泛应用。

但是,由于设计、施工养护等方面原因,沥青路面早期损坏现象时有发生,沥青路面早期破损已成为公路工程主要病害之一,现就沥青路面早期损坏的原因进行分析,探讨防治沥青路面早期损坏的方法。

一、沥青路面早期破坏原因分析   沥青路面早期破坏成因比较复杂,涉及设计、施工养护及管理等方面。

1、设计原因   1)结构设计不合理,如基层厚度不够,面层分层及材料配合比设计不当,面层厚度不合理。

2)路面基层、底基层排水设计考虑不周。

3)路面所处地质和水文情况与实际出入大,使得路面设计参数不符合实际。

4)地基处理设计不合理,使得地基沉降未能达到允许的竣工后沉降等。

2、施工原因   软土地基沉降:在软土地基上修筑路基,若不加处理或处理不当,往往会发生路基失稳或过量沉降,从而导致沥青路面破坏或不能正常使用。

路基压实不足:路基压实路基施工过程中的重要工序,亦是提高路面强度与稳定性技术措施之一。

土是三相体,土粒为骨架,颗粒之间为水分和气体所占据。

压实的目的在于使土粒重新组合,彼此挤紧,孔隙缩小,土的密度提高,形成密实整体,最终导致强度增加,稳定性提高。

由于路基压实不足,会导致沥青路面出现纵向裂缝和横向裂缝。

修补时路基处理不彻底,修补后裂缝又会反射上来,出现新的路面裂缝。

路面基层施工质量低劣:由于抢工期、赶进度,造成料源紧缺,原材料质量难以保证,半刚性基层没有合理的龄期,使得基层质量低劣,造成基层网裂破坏反射到面层

沥青面层本身破坏:沥青面层本身的原因引起的路面早期破坏有沥青面层松散、坑洞、泛油等。

沥青面层破坏的一个很重要的原因是水,沥青面层水的来源有地面降水和路基中挤上来的水,或者大气降水渗到沥青面层中而排不出去,这样在汽车荷载及温度变化的作用下,沥青面层容易产生破坏。

其次,沥青面层颗粒离析,沥青面层集料大小颗粒离析局部粗集料偏多,细集料偏少,不易压实

矿料与沥青的粘结力小,抗剪强度低,容易出现松散。

局部细集料偏多,粗集料偏少,热稳定性差,容易出现车辙、拥包等病害。

施工中运输及摊铺过程也容易造成粗细料离析。

热拌沥青混合料特别是粗粒式沥青混合料,从拌和机向运料汽车上放料时,由于落差大,出现沥青混合料离析。

沥青混合料从运料车上倒入摊铺机受料斗时,再次出现离析。

当运料汽车倒完一车料离开后,摊铺机受料斗两翼板上积料正常粗料较多,细料较少,所以受料斗两翼板应及早翻动,使积存料与较多体积的混合混合,减少混合料离析。

沥青混凝土铺装层偏薄,在水泥混凝土桥面上加铺沥青混凝土铺装时,有的设计桥面铺装层厚度偏薄,有的厚度小于5CM,加上其层间不按规定均匀洒布粘层油,使得汽车高速行驶时,轮胎后产生真空吸力,在行车荷载作用下,容易出现坑洞。

因此,桥面铺装层应按正常路段的上面层与中面层厚度进行设计,按规定洒布粘层沥青

沥青被油溶解,在施工过程中由于施工机械在路面上停留而漏油,会造成沥青被柴油溶解,使沥青与矿料之间粘结力降低,使路面产生剥离、松散、出现坑洞。

沥青面层压实度偏低,沥青面层压实度对沥青面层耐久性影响非常重要,压实度的大小直接影响着沥青路面的使用质量。

有些单位在施工时对压实度的重要性认识不足,使得施工压实不足成为了一个比较突出的问题。

二、沥青路面早期损坏防治   1、设计防治   软土的排水固结是一个长时间过程,在设计软土地基路段时,将路面结构设计成适应能力强的柔性路面结构,如碎石类、砂砾类等水稳性好的非整体性基层,在其上铺一薄层沥青面层作为临时性路面,待路基沉降基本稳定后,再在其上铺筑半刚性沥青面层,这样,半刚性基层的整体性不会遭到破坏,也可节约建设资金。

荔浦公路局所管养的国道323线K900+350~K901+850路段经这样处理后,效果不错。

在进行结构设计前,详细调查当地地质水文情况,充分考虑各种因素的影响,尽量使设计符合实际,   2、施工防治   1)波浪形基层地段的摊铺

在波浪形基层地段,即使摊铺得很平整,在碾压后仍会出现与基层相似的波浪。

因此对有大波浪的基层应在其凹陷处预先铺上一层混合料,并予以压实

在平整度较差的地段摊铺联结层时,应预先测好各点铺层的标高,把厚度调节器调整至与各点标高相适应的位置,最好采用自动调平装置。

2)摊铺机的操作及本身的调整对摊铺质量影响很大。

摊铺机速度的改变会导致摊铺厚度的变化。

为了保持恒定的摊铺厚度,当速度变快时,厚度调节器应稍微向右转动。

当速度减慢时,则稍微向左转动。

3)沥青混合料的性质也是影响摊铺质量的主要原因之一。

混合料的性质不稳定,则易使摊铺厚度发生变化。

如温度过高,沥青量过多,矿粉掺量过多等都会使摊铺层变薄。

当矿料中的大颗粒尺寸大于摊铺厚度时,在摊铺过程中该颗粒将被熨平板拖着滚动,使铺层产生裂纹、拉沟等。

所以应严格控制矿料粒径,使其最大粒径小于摊铺厚度的一半。

混合料的配比不当,则会产生全铺裂缝。

为了消除这种裂缝,有时可将熨平板加热进行热熨,但大多数情况下须改变混合料配比。

4)施工管理措施   沥青路面施工必须按全面质量管理要求。

建立健全质量保证体系,实行目标管理、工序管理,明确岗位责任制,对施工的各过程、各阶段、每道工序的质量进行严格的检查、控制、评定,以保证达到规定的质量标准。

加强原材料的检验工作。

施工中加强材料的检验,对质量不合格的材料,绝不能使用,并不准进入施工场地,已进入的,必须限期清除场外。

加强沥青混合料配合比的控制。

施工中严格控制材料规格、用量和矿料级配组成及沥青用量。

施工中经常进行抽检,沥青混凝土中的沥青用量用马歇尔稳定试验确定,对抽检达不到设计配合比要求的,进行校正。

三、沥青路面早期破损养护及管理   沥青路面早期破损除设计、施工、材料、管理等原因外,养护不及时,养护不当也是原因之一,因此,不仅要重视修建,也要重视养护

由于各种原因所潜伏的路面隐患,多在竣工后1~2年内显露出来,因此,应特别重视路面竣工后至交、竣工验收阶段的养护管理,使路面得到及时养护,把病害消灭在萌芽期。

同时要经常保持路面清洁、无杂物和硬物存于沥青路面上;注意路面路基排水,同时注意路面修补质量,针对不同的路面病害,采取不同的修补方法。

1、裂缝修补   将有裂缝的路段清扫干净并均匀地喷洒少量沥青,再均匀洒一层2~5MM的干燥洁净石屑或粗砂,最后用轻型压路机将矿料碾压。

对于单条裂缝,则沿裂缝涂刷少量稠度较低的沥青

对于因土基、基层强度不足或路基翻浆引起的严重龟裂,应先处治好基层后再重做面层

2、拥包的维修   对面层沥青用量过多引起的拥包,用机械或人工将拥包全部除去,并低于路表面约10MM,扫尽碎屑,杂物及粉尘后,用热沥青混合料重做面层

对因基层局部含水量过大引起的拥包,应把拥包连同面层全部挖除,将水分晾干,或用水稳性好的材料更换基层,再重做面层

3、沉陷的维修   1)因路基不均匀沉降而引起的局部路面沉降,若土基和基层已经密实稳定,不再继续下沉,可只修补面层,并根据路面破损状况不同分别采取不同的处治措施。

2)因土基或基层结构遭到破坏而引起的路面沉陷,应处治好基层后再重做面层

3)桥涵台背因填土不实出现的不均匀沉陷的,可视情况选择处理方法。

如挖除面层,在沉陷的部分加铺基层后重做面层;对于台背密实度不够的,则重新做压实处理;对软基或有机质的粘土层,宜进行换土处理;还可采用注浆加固方法处理等。

4、车辙的维修   路面受横向推挤形成的车辙,可将突出部分削除,在波谷部分喷洒或涂刷粘结沥青,并填补沥青混合料,找平、压实

5、坑槽的维修   将坑槽裁成标准方形,清除槽底、槽壁的松动部分及粉尘、杂物等并涂刷粘层沥青,填入沥青混合料,整平并用小型压路机压实;对于因基层强度不足形成的坑槽,应先将基层处理好,再修复面层

6、麻面与松散的维修   因嵌缝料散失出现的轻微麻面,可在高温季节适当撒嵌缝料,用扫帚扫匀,使嵌缝料填充到石料的空隙中;对大面积麻面,应喷洒稠度较高的沥青,并撒适当粒径的嵌缝料,碾压成形。

对松散部分,则将松散矿料清扫干净,做稀浆封层处理。

四、结语   经过上述沥青路面早期损坏防治及养护管理,沥青路面的早期损坏得到有效防治,为今后沥青路面设计、施工及管养提供了很好的经验。

参考文献:   [1] 中国公路建设行业协会,等编《公路工程施工项目管理实务》[N] 作者:出 版 社:人民交通出版社ISBN:9787114053849出版时间:2005—01—01版   [2]交通部公路科学研究所主编《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/2—2004)(第2册) [S] 出版:中华人民共和国交通部2004   [3] 交通部公路科学研究所主编《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40―2004)[S] 出版:中华人民共和国交通部2004   作者简介:韦治业(1966—),男,广西阳朔人,荔浦县交通运输局副局长、总工程师,主要从事公路工程建设、公路工程施工管理及公路养护

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