S7—200PLC在扒渣机上的应用

摘要：文章对宝钢集团新疆八一钢铁有限公司渣处理扒渣机现有状况进行分析，结合控制系统的现状，将S7—200应用到扒渣机控制系统。

下载论文网 　　关键词：扒渣机；PLC程序；改造 　　中图分类号：TP273文献标识码：A文章编号：1006—8937（2011）08—0039—01 　　 　　1扒渣机的工作原理 　　渣处理工艺是将高温（800℃～1400℃）熔态钢渣在滚筒内急冷固化、破碎，钢渣分离一次完成，出渣温度约70℃～100℃；产生的蒸汽通过烟囱集中排放，有效地改善了环境。

热态钢渣由起重机运至渣处理工位，匀速倒入BSSF装置中，处理后的炉渣变成小于100 mm的固态渣粒由装置的排渣口排出，然后落到一级复合式链板输送机和二级输送机上输送至成品堆渣区。

扒渣机就是在钢渣从渣斗中倒入滚筒的过程中，由于钢渣不易倒净，将钢渣从渣斗中扒出的设备。

2改造原因 　　120 t转炉渣处理扒渣机采用传统接触器控制，控制方式有手动和遥控器控制两种，油泵电机采用星——三角形启动，扒渣机动作由电磁阀控制，为调节扒渣速度，扒渣机前进、后退、升臂、缩臂均有比例阀，因为使用较频繁，而且设备周围环境粉尘大，传统的接触器控制对环境的耐受性差，扒渣机故障率很高，故障出现后故障现象不直观，给维护带来了不便，严重影响了正常生产，为提高扒渣机的利用率，故对扒渣机进行优化改造。

3技改措施 　　为减少故障率和减少故障处理时间，采用西门子S7—200控制来实现扒渣机现场手动和遥控，针对现场实际情况，选用的PLC型号为CPU226DC/DC/DC24输入/输出，扒渣机为液压控制，通过电磁阀的动作来控制扒渣机臂的升降，旋转和前进后退，在使用时启动液压泵，操作时，先导阀与对应的电磁阀得电后，扒渣机动作。

控制的组成：除PLC模块，电磁阀还有信号灯，按钮，稳压电源，遥控装置，接触器，中间继电器，比例卡。

这里只列出PLC接线图，如图1所示。

遥控器接收装置和控制面板按钮信号输入到PLC输入点，通过程序控制输出控制中间继电器，来控制扒渣机 ，油泵电机原为接触器互锁的星三角启动，现有PLC控制星三角启动，提高了可靠性，在操作时，通过控制柜上的转换开关，可以进行现场手动和遥控器操作的切换，当切换到要控制操作时，只要按下遥控器手柄上的启动按钮，油泵电机就可以自行启动（当油位低或温度高时油泵无法启动），油泵电机启动正常后，操作控制手柄，扒渣机动作，扒渣机左旋、右旋和先导阀分别由KA8、KA9、KA10直接控制，上升、下降、伸、缩，由KA4、 KA5、KA6、KA7通过比例卡来控制。

在程序的编制过程中，利用西门子PLC编程灵活多样性，通过设计使程序就有良好的实用性和可读性。

4应用效果 　　通过对扒渣机的改造，扒渣机的外部接线明显减少，元件省去了大部，在使用过程中，故障率有了明显的降低，故障反应现象直观，处理时间大幅度缩短，节省了成本，提高了利用率，满足了生产要求。

参考文献： 　　 　　[1] 齐蓉.可编程计算机控制器高级技术[M].西安:西北工业大 学出版社,2008. 　　[2] 张万中，刘明芹.电器与PLC控制技术[M].北京:化学工业 出版社,2003. 　　[3] 刘锴.深入浅出西门子S7—200PLC[M].北京:北京航空航天 大学出版社,2004. 　　注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文。