工业产房仓库项目混凝土浇筑工程施工方案
1现浇混凝土工艺流程：
图1.1现浇混凝土工艺流程。
2.1现浇混凝土工艺流程控制：
由于招标文件要求地下室可采用泵送商品混凝土，上部工程混凝土采用非泵送商品混凝土，现场浇筑方法为机械井架塔吊运输，使用机械振捣器进行振捣，人工抹压找平。浇筑顺序按流水段划分进行。混凝土浇筑前应对混凝土及工作面进行检查，主要内容有：混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的堪坍落度，当发现有离析现象时，须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土应以最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。在地基或基土上直浇筑混时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。混凝土在浇筑时，必须有木工、筋工配全，模板支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模应浇水湿润，但不得有积水。浇筑前还应对振动棒、电源、插杆，劳动力组合，浇筑走向，工作人员换班时间等进行认真检查无误后方可浇筑。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填充以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜筒使混凝土下落。当必须临时歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前、将次层混凝土浇筑完毕。
在降雨时不宜露天浇筑混凝土。需浇筑时，应采取有效措施确保混凝土质量。浇筑混应连续进行。每振一点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。当采用插入式捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，芯管，预埋件等。
振捣器插入下层混凝土内深度应不小于50mm。当采用表面振动器时，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。在浇筑与柱和墙连成一体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停1～1.5h，再继续浇筑混凝土。在施工缝处继续浇筑混凝土时混凝土抗压强度不应小于1.2Nmm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及松散混凝土层，并加以充分湿润和洗净，且不得积水。在浇混凝土前，宜先在施工缝隙处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。浇注混凝土应填写施工记录，格式采用质监最新表格。
4混凝土质量控制；。
1、混凝土表面出现麻面的预控：
在混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面在清净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。
2、防止混凝土构件露筋：
主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部分应采用细石混凝土浇筑。混应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。
3、混凝土构件呈现蜂窝的预控：
混凝土拌合时要严格迭制配合比，拌合物均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑混凝土的坍落度，振捣要精心，以确保混凝土的密实度。
4、对钢筋密集处应预防出现孔洞：
应采用细石混凝土，振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留空洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。缝夹渣层的预防主要是混凝土应连续浇筑，以保证混凝土结构的整体性。
5、混凝土结构构件产生裂缝预控：
配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合格的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要认真即使养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
6、防模板支架变形：
在浇注混凝土前，要认真检查加固模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防混凝土结构构件产生缩径现象。
7、严格控制混凝土拌合物原料的质量和配比：
拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合理的匀质性和坍落度的迁应性，混凝土要浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。
必须符合国家有关标准的规定。水泥进场院必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号出厂日期等检查验验收。
应进行复查试验、并按试验结果使用，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂、骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。混凝土配合比及拌制混凝土的施工配合比、应根据设计的混凝土强度等级和质量要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。
本工程施工配合比由商品混凝土公司送市试验中心确认。本工程采用商品混凝土，混凝土搅拌施工方法为集中搅拌，具体方法略。
混凝土浇筑完毕后应加以覆盖和浇水进行混凝土养护，混凝土浇水养护时间，采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿碴硅盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。对掺用绶凝型外加剂或有抗渗性要求的混入不得少于14d。
浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制水相同；采用塑料覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。养成护工作应派专人进行，并认真做好记录。
1、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，且易留置在结构受剪力较小并便于施工的部位，并须报监理工程师批准。施工缝的留置位置应符合下列规定。
2、柱宜留置在基础的顶面、梁的下面500mm处。与板连成整体的大截面梁留置在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。单向板留置在平行与板短边的任何位置。
3、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。双向受力板、蓄水池、施工缝的位置应按设计留设。楼梯的施工缝应留在楼梯段长度中间1/3的范围内。
4、施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合规定即：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm?。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和洗净，且不得积水。在续浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混。
凝土内成分相同的水泥砂浆。