【循环经济的完美衔接】 完美衔接
去年5月,日产4500吨新型干法水泥熟料生产线在涉县投产,成为我省第一条采用国际先进水平分别粉磨工艺的水泥生产线,它将使涉县成为晋冀豫三省交界地区最大的水泥熟料生产基地。
此项目是循环经济项目,总投资4.7亿元,是涉县整合县内水泥资源,在淘汰5家立窑水泥厂的基础上建设的。
主要利用涉县龙山电厂和天津铁厂产生的粉煤灰、脱硫石膏、矿渣等排放物为原料,生产水泥熟料,同时配套建设一座9000千瓦的纯低温余热电站,利用废气进行发电。
这样每年可消化粉煤灰、河道淤沙、天津铁厂转炉渣等固体废物60万吨、矿渣80万吨,节约标煤2.7万吨,年产熟料150万吨,实现销售收入4.2亿元、利税1.4亿元,年发电量6600万千瓦时,达到了资源循环利用。
煤炭发电后,粉煤灰被制成粉煤灰烧结砖;铁矿石炼制成钢坯后,废渣被用于生产水泥;核桃、花椒采摘后,开发成了各类食品、调味品、油制品;家禽粪便被用作沼气原料……企业内部小循环,产业之间中循环,园区里面大循环,涉县的循环经济就如同一条条完美衔接的食物链,将废物“吃干榨尽”,既产生出巨大的经济效益,又留住了碧水青山。
“小循环”变废为宝 涉县有全国500强企业之一的天铁集团和投资百亿元的国电龙山电厂两大企业。
天铁每年产生的废钢渣、尾矿是一大污染源。
为解决废钢渣、尾矿污染问题,涉县引进了废钢渣处理生产线,将废钢渣回收利用,生产钢渣砖和钢渣粉等新型建筑材料,不仅净化了环境,还产生了经济效益。
对国电龙山产出的粉煤灰和烟道脱硫附产的石膏,企业投资1亿多元引进了脱硫系统,将废弃气体中的二氧化硫全部消化回收,县里配套实施了新型干法水泥项目、新型墙体轻质石膏板、粉煤灰砌块砖等项目,将粉煤灰制成各类新型建筑材料。
“中循环”拉长链条 产品少,产业链短,则附加值低,涉县在产业之间实施循环,开发新产品,延伸产业链条。
于是,冶金业由钢锭变钢材、板材、特钢、精密铸造等产品;煤化工由煤变甲醇、联产甲醇、甲醇下游化工产品和粗苯、工业苯、精苯、炭黑、优质炭素等延伸产品;建材业由企业废物变空心砖、砌块、轻质板材和复合板材等⋯⋯ 当地新兴的煤化工业发展较快,涉县立马上了粗苯回收项目、粗苯精制项目,谋划实施了煤气发电项目,由煤炭发展起了“煤炭―炼焦―煤气―发电、煤炭―炼焦―煤气―建材、煤炭―炼焦―煤气―焦中供气”等多条“食物链”,建起了“大化工、精化工、净化工”的发展格局。
“大循环”关联配套 发展“大循环圈”就是在园区引进项目时,特意把关联度高的企业、互相配套的项目安排在一起,让企业之间土地、水、电资源相互集约利用、共享资源,产品优势互补,最大限度地降低生产成本,提升企业效益。
近年来,涉县经济技术开发区重点培育装备制造及精密铸件加工产业和生物食品医药加工两大主导产业。
对装备制造及精密铸件加工产业,他们有选择地引进了需用钢铁的装载机和液压配套项目、复合陶瓷内衬钢管、60万吨型钢等项目。
为配套装载机及液压设备制造,又相继引进了汽车车箍、汽车挡圈等相关联的项目。
这样车箍和挡圈直接用于装载机制造。
原来涉县的冶金、电力、建材、煤化工产业各自发展,互不“干涉”。
经过循环,煤炭炼制成焦炭,产生的煤气发电,用焦炭和电进行炼铁、制钢,钢制成板材、钢材,废弃的矿渣、粉煤再加工成各类建材等,从而让原来互不相干的产业紧密地关联在了一起。