煤矿井下防突工作的常见错误及改进方法综述
【摘 要】在煤炭开采（掘进）工作面生产过程中，煤与瓦斯突出是煤矿井下发生的一种复杂的、有煤(岩)和瓦斯参与的动力现象。
所以防突工作就显得尤为重要，然而防突工作中还存在着许多错误的认识和行为。
从设计、施工、预测预报、管理等方面阐述了防突工作中的多种错误，分析了其中的原因，提出了改正方法，以期借鉴。
毕业论文网 【关键词】采煤（掘井）工作面；瓦斯；防突；预测预报 [中图分类号] TD713[文献标识码] C[文章编号] T2011—12（03）1202 1 不及时注意工作面炮后或正常作业时瓦斯浓度的异常变化 突出发生前通常都有预兆，而以瓦斯变化预兆较多。
工作面放炮后或工作面作业时瓦斯浓度变化异常都可以作为一种突出预兆来对待。
由于瓦斯突出是一个动态过程，有很强的随机性，若不能及时发现预兆并采取措施，就不能预防突出、减少损失。
因而各级管理人员、瓦检工、防突员以及生产队职工都必须密切注意工作面、回风流瓦斯变化情况，及时掌握第一手信息，发现瓦斯异常，应立即采取有针对性的措施，从而避免突出事故的发生。
2 在突出煤层中的突出危险区、突出威胁区的采掘工作面，不按《规程》及措施规定使用风镐作业 据统计资料，全国有一半以上的突出发生在爆破时，风镐作业时突出也比较频繁。
这说明除地应力及煤层中瓦斯潜能外，外力的作用(对煤体的震动或冲击)也是促进突出的一个条件，在其他条件相同时，作用的外力越大，突出的危险性和强度越大。
尤其是应力，稍有震动就会失去平衡，而导致突出。
风镐是一种震动力很强的工具，使用它进行工作时，对煤体会产生强烈的震动，从而会加速煤层瓦斯释放并触发工作面前方应力突变，而导致突出。
除此之外，高噪音也掩盖了突出的有声预兆，工作人员若不能及时发现突出预兆，迅速撤离现场，极易造成人员伤亡。
所以在突出煤层中的突出危险区、突出威胁区进行采掘工作时，不能使用风镐。
3 煤巷掘进工作面爆破作业不按规定实施远距离爆破并采取防护措施，爆破后进入工作面检查的时间过短 远距离爆破的主要目的是：爆破时，可将工作人员撤离爆破地点，避免突出的煤(岩)、瓦斯危及作业人员的安全。
若人员处在全负压通风的新鲜风流中，由于全负压通风系统的风流状态不会因突出破坏了通风设施而受到影响。
所以即使突出的瓦斯逆流，逆流的瓦斯在全负压风流的作用下也会很快得到稀释，可将因瓦斯浓度过高造成人员窒息的可能性降到最小，对人身安全有利。
所以在煤巷工作面采用远距离爆破时，爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风新鲜风流中。
由于避难硐室内设有供给空气的设施，且构筑坚固，人员躲在其中即使发生突出时，安全也不会受到影响，所以将爆破地点设在避难硐室也是安全的。
爆破后，进入工作面检查的时间必须符合要求，因为时间过短，工作面爆破后的瓦斯不能得到充分稀释。
另外，按照规定时间进入工作面检查爆破情况，可有效避免延期突出伤人事故的发生。
4 突出煤层采掘工作面防突钻孔设计、施工、验收不符合规定 防突钻孔是“四位一体”综合防突措施中的重要环节，施工防突钻孔的目的就是：当发现工作面有突出预兆时，采用向工作面前方煤体深部施工钻孔，使地应力和瓦斯充分释放并增加煤体的强度，从而避免突出事故的发生。
所以突出煤层施工防突钻孔必须严格按照钻孔的抽放、卸压半径以及必须控制到的巷道顶、底板和轮廓线以外煤层来进行设计。
施工过程中，也必须按照设计的钻孔参数和深度进行施工，若遇现场条件有变化，需调整钻孔参数时，必须向有关领导和部门汇报后方可调整。
对钻孔的验收必须按照有关规定，由安检员、瓦检工、班组长共同进行，严格对钻孔施工参数、深度和质量等进行严格检查验收，严禁弄虚作假。
5 采掘工作面突出危险性预测不规范、对预测指标异常不敏感 突出危险性预测，是防治煤与瓦斯突出综合措施的第一个重要环节，它的直接成果就是预测有无突出危险，如预测工作面有突出危险就必须采取防突措施，从而消除工作面突出危险性。
如果预测钻孔不能按照规定去施工就不能准确地预测工作面的突出危险性，对工作面的防突造成巨大威胁，工作面在施工过程中就容易发生突出事故，危及人身安全。
所以施工预测钻孔必须按照规定的角度、位置以及深度去施工，并且操作规范，按要求测定有关参数，从而得到准确的预测数据。
工作面的预测指标如果比平常高出许多，即使没有达到临界值，也必须引起高度重视。
因为预测指标突然增大，可能表明工作面前方地应力或瓦斯压力较大，在施工时就要降低推进速度，密切注意煤体及瓦斯变化情况，发现异常要及时停止作业，采取措施。
预测指标增大时，为保证安全，在突出危险性较大的工作面也可采取防突措施。
6 突出煤层掘进工作面为增加掘进进度，不按作业规程规定对巷道顶帮进行及时支护，空顶、空帮距离过长 突出是煤矿井下生产过程中发生的一种极其复杂的动力现象。
到目前为止，突出的机理还没有完全掌握，但可以肯定的是诱导突出的因素很多，其中片帮、冒顶也是一个比较重要的因素。
掘进工作面施工过程中为加快进度，顶帮达到很长距离不进行支护，实际上这是一种极其危险的行为。
长距离的顶帮部位不支护，很容易导致片帮、冒顶，而片帮、冒顶则极易诱导突出。
如果掘进工作面的煤体达到一定的条件，恰好又遇到片帮、冒顶的发生，几种条件在一起就会造成突出事故的发生。
因此掘进工作面在施工过程中必须掌握进度，不能一味的只为进尺，必须严格按照作业规程和有关规定要求对顶帮及时支护，从这一环节上杜绝诱导突出的因素。
7 地质上把关不严，造成误揭煤层 煤与瓦斯突出最容易发生在揭煤时，误揭煤层危险性就更大。
实践证明，石门揭穿煤层的全部作业过程，都必须采取综合防突措施，石门揭穿突出煤层前，要求打前探钻，掌握突出煤层的赋存情况、地质构造和瓦斯情况等，即使在石门揭煤时，严格采取了综合防突措施，其突出危险性也大。
若在没有掌握上述情况、没有采取防突措施的情况下误穿煤层，发生突出的几率就会大大增加。
8 对小构造不敏感，往往在过地质构造时出现问题 对防突工作来说，断层就是老虎，构造就是险区。
工作面在施工时，一般利用三维地震、前探钻孔等措施对落差较大的构造都能掌握清楚，但对小构造掌握的不是十分准确，这必须靠掘进施工单位在施工时密切注意观察，发现工作面出现煤层、倾角变化等异常情况及时汇报。
对工作面出现构造时，《防突细则》规定，必须按照突出危险工作面来进行管理，必须根据构造情况，加强预测预报和采取具体的防突措施，以确保工作面通过构造时的安全。
9 虚报瓦斯抽采量和抽采率 矿井瓦斯抽采量和抽采率是反映矿井瓦斯抽采情况的重要数据，也是落实煤矿“可保尽保、应抽尽抽”瓦斯综合治理战略的一个重要体现。
在突出煤层进行采掘工作时，把强突出煤层变成弱突出煤层或不突煤层；把高瓦斯煤层变成低瓦斯煤层，一个重要手段就是靠瓦斯抽采。
如果瓦斯抽采量和抽采率不真实，就有可能造成错误的判断，认为突出煤层的突出危险性已大大减小或已没有突出危险性，甚至造成采取的措施不到位或根本不采取措施，最终导致突出事故的发生。
所以瓦斯抽采量和抽采率必须绝对真实可靠，采用人工和自动计量两种方式确保数据的准确。
10 防突钻孔卸压时间不够 防突钻孔施工后，必须要等待一定的时间才能使工作面前方煤体内的瓦斯充分释放出来，降低瓦斯压力，从而起到卸压的效果。
钻孔施工后，会使钻孔周围煤体的应力重新分布，如果不能保证有充分的卸压时间，从某种角度来说，可能还会使煤层的突出危险性增大。
所以在施工时，必须要摆正安全与生产的关系，坚决做到不安全不生产，所有防突钻孔都必须要保证有足够的卸压释放时间，以真正发挥防突钻孔的防突作用。
11 在突出威胁区内作业不认真执行防突措施 突出煤层经区域性预测可划分为突出危险区、突出威胁区和无突出危险区。
划分为突出威胁区的采掘工作面只是相对突出危险区来说其突出危险性要小一些，并不是说其绝对没有突出危险性，想怎么干就怎么干。
在突出威胁区内进行作业时，必须严格按照制定的防突措施执行，防突预测也必须按规定规范来进行，一旦预测指标超限或发现有突出预兆时，必须立即停止作业，采取有针对性的防突措施，并且严格按照突出危险工作面进行管理。
12 在突出煤层掘进过程中，不严格执行预测或效检给定的允许进尺距离，有意识超掘 “四位一体”综合防突措施是目前最科学、最有效的治理突出事故的措施。
其中的预测或效检是重要的环节，每次预测或效检后给定的允许进尺距离是经过科学验证的，在保证预测或效检数据准确的前提下，按照给定的距离作业就能有效避免突出发生的可能性。
所以在突出煤层中进行采掘作业，尤其是掘进作业时，必须杜绝超掘现象。
13 石门揭煤前，不按照《规程》规定进行探煤、测压 石门揭穿突出煤层前，按照规定进行探煤、测压可准确掌握煤层赋存情况、地质构造、煤层瓦斯压力等重要数据，根据掌握的情况可有针对性地采取可靠的防突措施，增加石门揭煤的安全。
若没有掌握上述数据，就有可能造成制定的措施不得当，不具有针对性，给揭煤防突工作带来很大的隐患，严重的有可能会造成误揭煤层并发生突出事故，严重威胁职工生命及财产安全。
所以，石门揭煤前必须严格按照规定进行探煤、测压工作。
参考文献 [1]煤矿安全规程．北京：煤炭工业出版社，2005 [2]防治煤与瓦斯突出细则．北京：煤炭工业出版社，1995 [3]俞启香．矿井瓦斯防治．徐州：中国矿业大学出版社，1992。