学校建筑混凝土工程质量保证措施
1．引用标准。
《混凝土工程施工及验收规范》GB50204—2002、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001、公司《泵送混凝土施工作业指导书》、公司《现场混凝土拌制与浇捣作业指导书》。
2．总体措施。
A．施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点编制浇筑作业方案。
B．严格执行浇灌令制度。浇灌令签发前，现场应预先做好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。
C．按规定审批程序检查、申报，一次浇筑砼方量超过100 立方米由项目技术负责人提前三天填写申请表提交项目经理审批，并按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。
D．浇捣前根据各工程浇筑砼层面、数量、部位按图纸选用砼的强度等级和坍落度要求，根据试验提供砼的供应级配单。
E．按每拌制100 拌且不超过100 立方米砼制作一组试块，每工作班拌制的同级配比的混凝土不足100 拌时其取样不得少于一组的要求进行试块的留置。
F．混凝土强度的评定必须符合国家《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）。
G．资料员应及时收集每次浇捣砼质保书、检验报告、技术符合单、隐蔽验收单等有关资料。
3．浇捣前准备。
A．准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。
B．在浇捣前，模板内的垃圾、木工刨花、锯沫、混凝土试验员到现场搅拌站联系配合比。
C．钢筋班在浇捣砼时应专门派二个钢筋工进行"看铁"检查保护层垫块是否脱落和损坏，检查上皮钢筋是否被踩下，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露骨，另外派二个木工"看模"，用铁锤敲打模板，根据声音辨别砼是否浇捣密实。
D．砼浇捣应连续进行。每层混凝土的浇灌厚度应控制在400mm以内，当必须间歇时，应在前层砼凝结前，将次层砼浇捣完毕。
E．砼的振捣工具一般采用高频插入式振捣器，振捣器的移动距离应控制在400mm 为宜，层面处理应插入下层5cm 以清除上层的接缝。
振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为15s—30s，以振至砼沉实和表面露浆不再出现气泡为止，振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板等。
F．在钢筋较密的板墙内振捣时为了振动器头拔不出的现象，采取在振动轴上绑扎深度标记，以防止振动器头子倾斜被钢筋卡住。
G．砼浇捣完成后12 小时内覆盖草包和浇水养护期内砼应保持湿润状态。
4．后期控制。
A．砼结构构件拆模以后，由专职质量员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应汇同技术员一起制订修补措施以后进行修正。
B．当砼强度大于12Mpa 时，才允许上人进行下道工序施工。
C．28 天龄期达到以后，由试验员收集砼浇捣的有关资料交给资料保管员。