RB在哈密大南湖热电厂2X300MW工程2号机组的应用
摘要：RUNBACK(快速减负荷)功能是指机组的重要辅机出现异常和故障情况下负荷指令和燃料量快速反应，以保证机组继续安全运行。
RB试验的目的在于考核机组正常运行时，某一重要大型辅机发生故障，即RUNBACK工况（以下简称RB），机组通过MCS系统快速将机组负荷降到辅机最大出力所能承受的安全范围内。
毕业论文网 关键词：协调控制 RB 一、 系统介绍 新疆哈密大南湖电厂一期2×300MW工程二号机组锅炉由哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司生产，型号HG—1038/18.34—HM35。
锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，双层等离子无油点火，设计燃烧为褐煤。
汽轮机由北京北重汽轮电机有限责任公司生产，型号NCK―17.75/540/1.0/0.45。
汽轮机为亚临界参数、中间一次再热、三缸双排汽、单轴、直接空冷抽汽冷凝式汽轮机。
发电机为北京北重汽轮电机有限责任公司生产的自并励静止励磁、水氢氢冷却方式的300 MW 发电机，型号：T255—460/310。
DCS控制系统由山东鲁能控制工程有限公司提供，采用基于Windows2000平台的LN2000控制系统；DEH控制系统的逻辑组态由上海新华控制技术有限公司提供，采用基于Microsoft Windows XP平台的XDPS―400e操作系统。
二、RB功能原理 哈密大南湖电厂DCS采用鲁能公司的LN2000控制系统，RB功能是协调控制系统的一部分，主要包括以下6部分。
(1)RB产生条件RB在哈密大南湖电厂共设计了5种工况 (图1)，即：磨煤机RB、引风机RB、送风机RB、一次风机RB、电动给水泵RB。
它们的触发条件如下： A:磨煤机RB：当机组处于协调方式且该机组电负荷大于160MW的情况下，磨煤机跳闸，发生磨煤机RB。
B：引风机RB：当机组处于协调方式且该机组电负荷大于195MW的情况下，引风机跳闸，触发引风机RB。
C：送风机RB：当机组处于协调方式且该机组电负荷大于195MW的情况下，送/引风机跳闸，触发送风机RB。
D：一次风机RB：当机组处于协调方式且该机组电负荷大于165MW的情况下，一次风机跳闸，触发一次风机RB。
E：电动给水泵RB：当机组处于协调方式且该机组电负荷大于165MW的情况下，电动给水泵跳闸，触发电动给水泵RB。
(2)RB目标负荷指令运算回路根据单台辅机最大出力试验确定出RB目标值。
磨煤机RB降负荷速率为12MW／min，送/引风机RB降负荷速率为150MW／min，一次风机、给水泵RB降负荷速率为180MW／min。
(3)RB发生后的动作过程： A:磨煤机RB：机组由协调方式切至机跟随方式，关闭跳闸磨煤机的冷、热风回路，自动投入A层等离子系统。
B：引风机RB：机组由协调方式切至机跟随方式；联锁跳闸同侧送风机；联锁关闭跳闸引风机的出入口门；当运行的磨煤机大于三台，按照从上向下顺序间隔10秒跳闸运行中的磨煤机，保留下面三层制粉系统；自动投入A层等离子点火系统。
C：送风机RB：机组由协调方式切至机跟随方式；联锁关闭跳闸送风机的出口门；当运行的磨煤机大于三台，按照从上向下顺序间隔10秒跳闸运行中的磨煤机，保留下面三层制粉系统；自动投入A层等离子点火系统。
D：一次风机RB：机组由协调方式切至机跟随方式；联锁关闭跳闸一次风机的出口门；当运行的磨煤机大于两台，按照从上向下顺序间隔10秒跳闸运行中的磨煤机，保留下面两层制粉系统；自动投入A、B层等离子点火系统。
E：电动给水泵RB：机组由协调方式切至机跟随方式；当运行的磨煤机大于三台，按照从上向下顺序间隔10秒跳闸运行中的磨煤机，保留下面三层制粉系统；自动投入A层等离子点火系统。
（4）目标压力运算回路：在机跟随方式下处于滑压运行，压力设定值由负荷决定并以o．12MPa／min速率下降(图2)；在系统恢复后自动复位RB，协调控制方式切手动，并自动切为定压方式。
（5）RB复位条件：RB目标负荷与实际负荷偏差在5MW以内自动复位，或者运行人员手动复位。
三、RB试验的准备 (1)机组模拟量控制系统(MCS)，包括单元主控，机、炉主控，燃烧、给水、汽温控制系统和其它辅助控制系统已正常投运。
(2)机组顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、DEH系统已正常投运。
(3)控制系统中，RB功能静态试验已经完成，按经验数据或设计资料，已初步设定RB目标负荷及负荷指令变化速率，同时确认在RB工况下，所有功能已按设计要求正确执行。
(4)机组保护系统正常投入。
(5)为确保RB试验过程中厂用电源可靠，试验前厂用电需切至启动备用变供电。
另外，试验前还应进行等离子拉弧试验，以确保RB试验过程中等离子成功拉弧助燃。
(6)为防止RB试验过程中引风机、送风机、一次风机、电动给水泵等过电流，将指令输出上限限制在90％开度。
3RB逻辑功能的完善和改进 RB功能是否能成功实现，主要在于自动控制系统是否能经得起扰动，因此引风、送风、一次风、燃料量、过热汽温、再热汽温、汽包水位等自动必须正常投入且扰动试验合格。
(1)在机组DCS自动控制系统中，被调量与设定值偏差大时，则强制切为手动控制。
在RB发生过程中系统主要参数将大幅波动，为保证在RB动作过程中处于自动控制，不受人为干预，在偏差大切手动条件“与”上“RB非”信号，即在RB动作过程中偏差大切手动功能被取消。
(2)单侧引风机跳闸后在自动情况下超驰开对侧引风机：无论是否发生RB另一台运行的引风机都要进行超驰控制。
超驰开的幅度由跳闸前的引风机静叶开度决定，具体为：B的超驰开度=(引风机A跳闸前开度―30%)X0.3，A的超驰开度=(引风机B跳闸前开度―30%)X0.3。
(3)单侧送风机跳闸后在自动情况下超驰开对侧送风机的开度控制方案与引风机的超驰控制方案相似。
(4)目前国内机组RB功能均在协调控制方式下才能正常实现，但有相当一部分机组协调控制方式无法正常长期投入，而机跟随方式可长期投入，因此考虑在机跟随方式且锅炉侧主要自动控制系统全部投入的情况下，也可自动完成RB功能(图3)。
四、试验过程中的逻辑完善 哈密大南湖电厂2号机组RB功能试验于2011年11月18日进行，11月19日结束。
其实验过程发现以下几个问题： (1)磨煤机自燃现象：在磨煤机 RB动作后的减负荷过程中，运行人员在就地发现跳闸磨煤机后，磨煤机内有自燃现象，通知集控人员，集控人员将冷风调门手动开至10%，对跳闸磨煤机通入少量冷风，跳闸磨煤机恢复正常；分析认为是由于大南湖电厂燃烧煤种为褐煤，该煤种属于发热量低，燃点低煤种，容易自燃；鉴于这种情况，在RB发生后，跳闸相应的磨煤机后延时45s，联锁打开该磨煤机冷风关断门，并超驰开冷风调节挡板至15%。
(2)主蒸汽温度和再热蒸汽温度升高现象：在进行引风RB试验结束后，发现主蒸汽温度和再热蒸汽温度从试验开始至RB复位后一直在升高；分析其原因为RB动作后保留3台磨煤机运行，燃料充足，汽温可以维持，而初始逻辑为非燃料RB后联锁关闭减温水总门， 减温水调门前后气动门所致；鉴于此种情况，将逻辑改为一次风机RB后联锁关闭减温水总门。
在剩余的RB试验中，汽温稳定。
(3)空预器停转报警现象：在进行引风RB试验过程中发现，当引风机跳闸后的降负荷过程中，空预器停运现象，运行人员手动将联络挡板打开，系统运行正常；鉴于这种情况，在逻辑中增加当风机RB触发后60s，联锁打开其对应的联络挡板。
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