汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案
汽机、锅炉、发电机锁试验方案、目确保机组检修机组锁保护能够正确、可靠动作对机组进行机、炉、电锁进行试验。
保证试验工作安全、顺利、有效地进行特编制试验措施。
试验组织措施成立试验组组 长 副组长成 员运行机、炉、电专工当值运行值班人员； 生技部机、炉、电、热专业专工； 热工专工、工程师、动班有关人员； 汽 机专工、调班技术员； 锅炉专工、体班技术员；电 气专工、继电保护技术员； 试验前各成员按措施要做各责试验条件和准备工作。
3 试验由试验责人按措施要逐条件进行试验并做记录。
所有参加试验人员必须按照试验责人要及完成所责工作严禁行其事。
三、试验技术措施试验应具备条件及准备工作、、控制系统具备投用条件；汽机润滑油系统已启动且运行正常；油系统已启动且运行正常；确认发变组出口刀闸开关分闸状态；实现锅炉复归,仿真下列吹扫条件,将吹扫改0 , ．5． 仿真风量30%； ．5． 仿真汽包水位合适； ．5．3 仿真油泄漏试验完成；（根据现场实际情况）。
．5． 仿真火检冷却风炉膛差压合适； ．5．5 仿真任台次风、二次风、引风机运行； ．5．6 仿真两台空预器运行； ．5．7 仿真炉水循环正常。
．6 锅炉复归汽机具备挂闸条件 ．6．除汽机低真空跳闸保护。
．7下述设备送电至试验位置 ．7． B三台磨煤机； ．7． B两台次风机；．8 、、B、B、、六台给煤机送电；．试验项目及步骤．发电机跳闸跳汽轮机、锅炉试验炉膛吹扫复归；汽机挂闸检汽机V、GV、RV、V动作正确 各阀位指示与就地状态致；合上发变组出口开关；（两侧刀闸定断开）热工仿真给煤机系统运行；电气仿真发变组差动保护动作发变组B柜差动保护相加电流发变组出口开关跳闸。
检机组锁保护动作如下锅炉动动作首出原因“汽机跳闸且荷5%”；汽机动跳闸V、GV、RV、V关闭且汽机首出原因“发电机故障”。
除给煤机系统运行仿真信除电气仿真保护。
．汽机跳闸发电机列、锅炉试验锅炉吹扫复归；汽机挂闸检汽机V、GV、RV、V动作正确 各阀位指示与就地状态致；合上发变组开关；热工仿真给煤机系统运行；热工投入汽机任跳闸保护（如低真空）汽机动跳闸V、GV、RV、V关闭, 且机首出原因相应投入跳闸保护名称（如低真空）。
检机组锁保护动作如下发变组开关动跳闸；锅炉动动作首出原因“汽机跳闸且荷5%”。
．3锅炉跳闸跳汽机发电机列试验锅炉吹扫复归；汽机挂闸检汽机V、GV、RV、V动作正确 各阀位指示与就地状态致；合上发变组开关；热工手动模拟跳闸保护（如汽包水位高三） 首出原因相应投入跳闸保护名称（如汽包水位高三） 检机组锁动作如下汽机动跳闸V、GV、RV、V关闭且机首出原因“”；发变组开关动跳闸。
．发电机手动列跳汽机、锅炉试验锅炉吹扫复归；汽机挂闸检汽机V、GV、RV、V动作正确 各阀位指示与就地状态致；合上发变组开关；手动拉开发变组开关。
检机组锁动作如下汽机动跳闸V、GV、RV、V关闭且机首出原因“0开关跳闸”；锅炉不应动。
热控恢复低真空汽机跳闸保护除试验所做5至57仿真条件试验结束。
锅炉酸洗方案概述×660机组#锅炉系哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造超临界变压运行直流锅炉采用П型布置、单炉膛、低x主烧器分级烧技术和型低x分级送风烧系统、反向切圆烧方式炉膛采用螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、次再热、调温方式除煤水比外还采用烟气分配挡板、烧器摆动、喷水等方式。
锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。
依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》新建机组启动前应进行化学清洗除设备加工程形成氧化皮及存放、运输、安装程产生腐蚀产物、油污、泥砂等以保证热力设备表面清洁使机组启动获得良水汽品质确保机组顺利投产及安全济运行。
锅炉化学清洗采用山东电力研究院实易通集团有限公司独开发研究复合酸清洗工艺清洗采用低浓柠檬酸漂洗用氨水调值加氧化氢钝化。
（复合酸是由多种酸、缓试剂和表面活性剂组成清洗各种酸能相取长补短对除垢有协调增效作用所选用酸都具有低毒、低腐蚀特性不含硫酸等强腐蚀性酸清洗现场不要做特殊安全防护而且复合酸还具有适用材质围广不锈钢、合金钢、铜合金等多种材质都可以适用复合酸进行清洗；工艺对温要低（5060℃）很容易实现尤其是适用工期紧施工条件难以满足柠檬酸清洗工艺和清洗工艺要新建机组；清洗能力较柠檬酸和强清洗效更；清洗废液只常规和处理即可复合酸清洗工艺已成功应用0余台套超临界、超超临界机组锅炉化学清洗取得良清洗效。
编制依据 《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》（996年版）； 《火力发电厂基建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（996年版）；3 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》L7900；厂、设计院有关设备、系统图纸及说明。
3 清洗围及工艺3化学清洗围次化学清洗围省煤器、启动系统、分离器、水冷壁、集箱、部分高压给水管道、清洗箱及相连接临管道等锅炉化学清洗相关参数见表表清洗系统锅炉各部位特性参数(初步估算)3化学清洗工艺3清洗方法（）水冲洗、清洗系统检漏阶段清洗系统检 无泄露。
冲洗终 出水澄清无机械杂质（）酸洗阶段复合酸浓 ~6% 酸洗缓蚀剂浓 06‰ 温 50~60℃ 8~0（视检测结定）（3）酸洗冲洗阶段 5 总铁 ＜ 50gL（）漂洗阶段氨水 适量柠檬酸胺浓 0~03% 缓蚀剂浓 05‰ 3 温 5~55℃ 总铁 ＜ 300gL（5）钝化阶段液氨 适量值 95温 5060℃ 63加热方式清洗系统加热采用辅助蒸汽用临管道连接到清洗箱向清洗箱通蒸汽要蒸汽压力不低08。
33加药方式次清洗采用动态循环清洗配药清洗系统进行；循环状态下将清洗药品加至清洗箱。
3水供给除盐水由除盐水泵输送到凝结水补水箱再从凝结水补水泵前旁路连接临系统供水至清洗泵。
35废液排放将酸洗废液用临管道连接到废水池将酸洗液、钝化液、炉前碱液统集混合、处理到69。
[xg]清洗系统及安装 清洗系统流程如下清洗箱→酸洗泵→临管（门）→省煤器→水冷壁下集箱→水冷壁→启动分离器→启动分离器放水管→36阀前适当位置留口→临管（门）→清洗箱 清洗系统安装临系统用清洗设备次锅炉清洗临系统用主要设备、材见表表锅炉化学清洗用设备编名称规格单位数量清洗箱03含加热器台清洗泵流量003 扬程00台3加酸泵流量03 扬程50台补药泵Q＝3 ＝05台5耐酸压力表6块6压力表6 蒸汽、水用块67温计00℃支08水位计三通阀接透明管件9塑管米500橡胶管80米60清洗管道Φ9米300Φ59米00Φ89米00弯头Φ903三通Φ930法兰盘Φ9片05阀门Φ9056阀门Φ8957阀门Φ38焊机台9氧气工业氧瓶0乙炔工业瓶6焊条kg50 清洗系统安装（该部分所述接口依据现场施工情况具体定）次锅炉清洗设备安装锅炉零米侧面临系统安装见“锅炉清洗系统图”。
清洗泵出口进锅炉系统连接将锅炉侧化学清洗留口（锅炉侧主给水管道9米）用Φ9×6无缝钢管（门）连接到清洗泵出口作炉体酸洗进液口；锅炉回清洗箱系统临连接口连接启动分离器凝汽器放水管36阀前合适位置就近断开引接Φ9×6 无缝钢管（门）连接到清洗箱。
蒸汽管道连接辅汽箱适当位置留临口用Φ89管道接至酸洗箱。
5排放系统连接Φ59×6无缝钢管（门）连接到废水池。
6取样及温计锅炉进液管和回液管上安装临温计和取样装置。
7启动分离器临液位计从分离器水箱底部仪表口引出临液位计监测锅炉化学清洗分离器水箱液位。
5化学清洗应具备条件5化学清洗设备安装就位合理、安全位置所有酸洗临设备、设施、管道安装完毕并验收合格满足酸洗工艺要。
管道布置合理膨胀由支架牢固可靠焊口不靠近重要设备。
5临系统所有表计准备齐全并检验合格。
53临系统及炉体保温完毕。
5临系统冲洗完所有泵（酸洗泵、除盐水补水泵等）试完毕达到投用条件。
55水处理系统能正常工作储备足够量除盐水（约30000003）满足酸洗要并能连续供应。
56临化验室达到使用条件0米泵区域、分离器水位计及运行人员建立通讯。
58腐蚀指示片处理、称重和装设完毕。
59与被化学清洗设备、系统相连而又不参加化学清洗部分应可靠隔绝50整锅炉、高压给水系统、喷水和各疏水热控阀门、仪表门、测全部关闭；50 36阀前管道取样次门、排污次门、和二级减温水次门关闭省煤器取样次门关闭；50水冷壁、省煤器各集箱疏水、二次门已关闭；503关闭或切断所有热器、再热器疏水至气扩容器排水管道操作应热器、再热器隔离阀下游进行以防止化学清洗液污染这些区域；5电动给水门全开次化学清洗对参与化学清洗主给水电动门及其铜部件无损伤。
5维持锅炉清洗液温应关闭炉膛、尾部竖井所有人孔门和省煤器灰挡板。
53所有参与酸洗系统阀门应临挂牌明编及用途由专人操作、看管、维护。
56参加清洗人员已进行安全、环境因素和技术交底并且职责明确。
58投用运行正式系统应具备条件58除盐水系统（除盐水泵、除盐水箱、除盐水补充水泵和除盐水补水箱）安装完毕；58辅助蒸汽系统已吹扫完毕压力满足化学清洗要；583化学清洗废水系统具备正常运行条件。
6 组织分工6 组织机构化学清洗现场指挥组由河曲发电有限公司、监理公司、山东电建三公司、山东实易通集团有限公司等单位有关人员组成各单位设责人河曲发电有限公司责人化学清洗项目总指挥其它单位责人副指挥。
6 职责分工6山东实易通集团有限公司6责清洗设备配置、运输、安装、临系统操作和拆除；6责清洗工艺措施制定和清洗用药品准备、运输和检验；63责组织实施化学清洗工作清洗程技术总责；6清洗检提交清洗报告。
6山东电建三公司6责非清洗系统与清洗系统隔离；6依据技术措施清洗前进行正式系统与临系统留口、清洗进行正式系统清洗留口恢复、清洗程正式系统监督工作以及正式系统相关正式操作并处理正式系统设备消缺。
63责锅炉化学清洗程电（确保安全）、蒸汽（提供到辅汽集箱出口门）、除盐水（提供到 5003凝结水补水箱）供给协调、监督。
63河曲发电有限公司63责清洗程化验监督、腐蚀监督以及各关键（酸洗、漂洗和钝化）监督工作。
63责除盐水输送到#机组凝结水5003补水箱,并保持高水位；633责蒸汽按照化学清洗对蒸汽压力（08）将蒸汽送到#机组辅汽箱。
6监理公司责清洗程全程监督工作。
7化学清洗步骤次化学清洗步骤分水冲洗进行漏试验；复合酸清洗；酸洗水冲洗；漂洗；钝化详细步骤如下7系统水冲洗7清洗系统检7检下列阀门应关闭位置或隔离状态（）所有从高压给水母管至省煤器入口管道和启动循环系统引出热控测、压力表入口次和二次门。
（）省煤器入口管、下水连接管、下水连接管分配集箱、渡段水冷壁混合集箱、水平烟道水冷壁出口集箱（底）疏水次门。
（3）省煤器入口取样次门、从贮水罐至启动循环泵进口门管道上取样次门、排污次门、二次减温水次门。
（）启动循环泵出口管上电动门。
（5）排污门、除凝结水补水箱底部排污门、辅汽箱出口电动门7检下列阀门应开启位置 主给水电动门（）省煤器上集箱排空气手动和电动门（）、渡段水冷壁混合集箱排空气手动和电动门（）、水冷壁出口混合集箱排空气手动和电动门（）、水冷壁出口混合集箱排空气手动和电动门（）、汽水分离器排空气手动和电动门（）。
（3）汽水分离器连接临水位计下部手动门必须打开（）锅炉临上水管道上ф9手动闸阀（全开常开）（5）从贮水罐至启动循环泵进口门管道连接到锅炉疏水扩容器与清洗回水临管道相连接溢流阀。
7清洗泵地脚螺丝牢固动部位安全罩齐全无防碍运动杂物。
73盘根压紧适当手动盘车3圈应轻松无卡。
7电动机接地线良调整电机反、正。
73清洗泵启动和试73接到开泵命令通知有关人员准备开泵。
73开凝结水补水箱底部排污门清洗箱除盐水进水临门向清洗箱入除盐水待水位近3、开启泵入口门开启放空气门放净泵体空气。
733检泵冷却水系统确保冷却水系统正常工作73合上控制柜上泵操作按钮电流返回。
735缓缓开启出口门并电流指示不超额定值。
736设备运应无异常振动、摩擦或噪音若振动应立即停泵通知检修人员消除。
7水冲洗及系统严密性试验）上水开启省煤器上水各门、除盐水进水门、排污门通知河曲发电有限公司向清洗箱水。
启动台清洗泵从清洗箱上除盐水至汽水分离器可见水位以上300对系统进行水冲洗将冲洗水排至雨水井。
冲洗期清洗系统认真检漏检验阀门灵活性冲洗程随取样观察至水清结束冲洗。
）建立循环系统水冲洗合格打开下贮水罐至清洗箱回水各门、关闭排污门逐渐建立循环回路控制汽水分离器可见水位以上300附近。
3）试投蒸汽系统 系山东电建三公司和河曲发电有限公司当班人员向辅汽箱供汽,确保辅汽箱压力达到08以上。
b开启进清洗箱蒸汽临门慢慢开启辅汽箱出口至临蒸汽管道进蒸汽正式门将临蒸汽管道疏水排出进行系统加热试验若有问题及处理。
7 复合酸酸洗7系统加酸前操作水冲洗结束开启省煤器进水各门、清洗箱回水各门开启除盐水进水门系河曲发电有限公司向清洗箱除盐水至分离器可见水位上300。
建立清洗系统循环回路开启蒸汽加热门将炉水温升至5060℃调整水位控制门调整清洗箱（心线附近）和汽水分离器水位（可见水位上300）。
从清洗箱依次加入计算量缓蚀剂。
7酸洗运行操作）加药待清洗箱汽水分离器液位调整合适维持回路循环从清洗箱加入计算量酸化验进出口浓控制系统进口酸浓不超8%当计算量酸加入循环且浓基达要停止加酸计酸洗。
3）分离器水位监督汽水分离器水位可见水位上300）化验监督化验监督每30分钟取样(进、出口)化验次酸浓和总铁浓。
73清洗水冲洗酸洗结束打开酸洗排污门、清洗系统疏水各门（省煤器入口管、下水连接管、下水连接管分配集箱、渡段水冷壁混合集箱、水平烟道水冷壁出口集箱（底）疏水次、二次门）。
除盐水进水门关闭清洗箱回液门通知河曲发电有限公司向清洗箱除盐水。
启动台清洗泵从清洗箱上除盐水至汽水分离器可见水位以上300对系统进行用除盐水水顶排酸液,直到出水5、铁浓50gL冲洗水排至废水池。
7 漂洗 水冲洗合格关闭酸洗排污门、清洗系统疏水各门（省煤器入口管、下水连接管、下水连接管分配集箱、渡段水冷壁混合集箱、水平烟道水冷壁出口集箱（底）疏水次、二次门）。
控制分离器水位可见水位300附近开启进清洗箱蒸汽临门慢慢开启辅汽箱出口至临蒸汽管道进蒸汽正式门将临蒸汽管道疏水排出进行系统加热系统温升至50℃将系统处循环回路分离器水位控制稳定酸洗水位以下人工向清洗箱加入漂洗剂、缓蚀剂循环匀计漂洗。
用水继续顶漂洗液75钝化 将系统处循环回路向清洗箱加入液氨调整值95以上（循环匀）分离器水位控制稳定酸洗水位上；将系统处循环回路人工向系统缓慢加入双氧水加药结束分离器水位控制稳定酸洗水位上循环钝化6钝化结束。
76钝化液排放钝化结束确认清洗系统有关排空气门处全开状态打开酸洗排污门、清洗系统疏水各门（省煤器入口管、下水连接管、下水连接管分配集箱、渡段水冷壁混合集箱、水平烟道水冷壁出口集箱（底）疏水次、二次门）趁热将钝化液全部排放至机组排水槽通泵输送到废水池。
8 锅炉化学清洗期化学监督清洗流程监督项目标准监督频率除盐水冲洗悬浮物水清、基无杂质每0分钟次复合酸酸洗复合酸浓温6%5060℃80 （视铁和酸浓定）每30分钟次酸洗水冲洗总铁5＜50gL每30分钟次漂洗漂洗剂漂洗剂B总铁05%05%535＜300gL3每30分钟次钝化温5060℃956每30分钟次9清洗质量检及标准 清洗由河曲发电有限公司、监理公司、山东电建三公司和山东实易通集团有限公司共对省煤器、水冷壁管样等清洗状况进行检。
9清洗金属表面应清洁基上无残留氧化物和焊渣无明显金属粗晶析出洗现象不应有镀铜现象。
9用腐蚀指示片测量得金属平腐蚀速8g腐蚀总量应80g。
93清洗表面应形成良钝化保护膜不应出现二次锈蚀和蚀。
9固定设备上阀门、仪表等不应受到损伤。
95清洗效检做出综合评价由山东实易通集团有限公司写出锅炉化学清洗报告。
0安全事项0锅炉酸洗系统复杂、阀门较多易误操作因要所有参加酸洗人员要仔细措施熟悉系统掌握酸洗各步骤明确其要所有阀门应挂牌酸洗前向所有参加酸洗人员必须交底；0酸洗操作区域零米应拉设警戒绳挂警告牌严禁无关人员进入；03酸洗期由有氢气产生因炉膛不允许有焊接作业分离器排气区域严禁电焊、吸烟；0加药操作人员应正确使用人防护用品例如佩带眼镜、防护手套避免与化学药品直接接触；05指挥畅通、通讯可靠；06现场有医人员现场值班备有急救和药品以备不测；07分离器水位监视人员必须严密监视分离器水位如有异常及报告指挥如升高必须及排出清洗溶液以防止进入热器如降低检系统有无泄露；08加药清洗箱应搭设通道以便加药该通道周围应设栏杆和围栏并拉设安全安全水向清洗箱加药位置留出加药口清洗箱加药要心谨慎防止溢出如溢出应用石灰和；09施工现场照明充足并有良漏电保护措施；00禁止用手直接触摸动部件；0现场道路畅通清除易物品；0电机等电气设备接线应由专业电工人员操作。
危险预测及安全控制措施清洗泵电液位监视人员责快速关闭回液门防止清洗箱溢流。
清洗系统法兰、管道泄漏系统能隔离立即隔离处理;不能隔离系统用耐酸、耐温塑带扎紧、封堵,并做隔离措施事故处理人员避免泄漏液溅入眼应穿戴防护用品。
3系统焊缝泄漏停止系统循环系统能隔离立即隔离补焊堵漏系统能隔离立即隔离处理；不能隔离系统用耐酸、耐温塑带扎紧、封堵,并做隔离措施。
焊接前应先排空管道或排空管清洗液再焊接；烫伤清洗管道保温良人行道和操作无裸露戴放烫手套操作清洗实施前检并挂警示牌。
5液氨吸入加药现场操作人员戴防护面具。
6烧碱腐蚀、灼伤加药现场操作人员戴防护面具准备烧碱腐蚀、灼伤用药品清水并有医生及救护车值班。
7 酸洗现场有防护工作、胶皮手套、口罩、防护眼镜等防酸碱灼烧伤物品(加药人员人套)并有安全水酸液溅衣上应先用～3%浓3溶液和再用水冲洗。
若酸液到皮肤上应立即用清水冲洗再用～3%浓3溶液清洗涂上层凡士林。
若酸液溅入眼睛里应立即用量清水冲洗再用05%3溶液冲洗并立即医生治疗。
若碱液溅到皮肤上应立即用清水冲洗再用%醋酸溶液清洗涂上层凡士林。
若碱液溅入眼睛里应立即用量清水冲洗再用0%硼酸溶液冲洗并立即医生治疗。
清洗现场应具备有下列急救药品%3溶液、%3溶液、05%3溶液、%醋酸溶液、0%硼酸溶液各5升及凡士林若干。
重要环境因素控制措施防护手套、废弃焊条废弃集收集放到河曲发电有限公司垃圾分类回收桶由河曲发电有限公司责回收处理。
试验废液处理用塑桶收集排到废水池由河曲发电有限公司责进行处理。
3酸洗漏液处理对少量酸洗漏液用收集盘进行收集排到废水池由河曲发电有限公司责进行处理。
固体化学药品泄露地面处理固体化学药品泄露地面将化学药品和土起挖起倒到废水池由河曲发电有限公司责进行处理。
3 清洗废液处理化学清洗废水和机组启动废水样都属非常性废水复合酸清洗工艺所产生废液不含氨、亚硝酸钠、氟化物等有毒且污染严重物质。
清洗锅炉保养 锅炉化学清洗0天火吹管无保养超0天清洗锅炉河曲发电有限公司责按照《电力建设施工及验收技术规四部分电厂化学》进行保养。
附录河曲化学清洗药品清单复合清洗剂 5复合清洗剂B 7清洗反应催化剂 800kg铁离子抑制剂 00kg消泡剂 50kg缓蚀剂 300kg柠檬酸 漂洗缓蚀剂 00kg氨水 钝化剂 3废液处理剂 附录化学酸洗测定方法酸洗剂浓测定 试剂 0lL 溶液 %酚酞指示剂 测定方法 取酸洗液V l（般5）50l锥形瓶加除盐水稀释至00l加滴酚酞指示剂用0lL滴定至溶液呈粉红色终记下消耗体积 l。
3 结计算 酸洗液酸分含量 +0××98（V×000）×00%98（V×000）（%）098 V酸洗液3+及+测定 试剂 005lL标准溶液 0%磺基水扬酸 固体硫酸铵 液氨 盐酸 测定方法 准确移取V l(般5l)酸洗液锥形瓶用除盐水稀释至00l用液氨和L调节至3左右加l0%磺基水扬酸作指示剂用005lL标准溶液滴定至紫红色消失记下耗毫升数向锥形瓶加入固体硫酸铵少许(约0g)加热至70℃继续用005lL滴定至紫红色消失记下耗毫升数b(不包括)。
3 结计算 酸洗液3+、+含量 3+005××56V8V+005×b×56V8bV3漂洗液3+、+测定3 试剂 05 lL标准溶液 005 lL标准溶液 0%K溶液 0%()8溶液3 测定方法 取vl试液加入l 05用除盐水稀释至00l加入5l0%K溶液用005 lL滴定至红色消失记下消耗量再加入3l0%()8溶液加热6070℃用005lL滴至红色消失记下消耗量b(当较终橙色终不明显可用除盐水稀释)33 结计算 +×005×56v +b×005×56v