2019年x省应急管理安全生产有限空间作业指导手册_2019安全生产主体
885 09年x省应急管理安全生产有限空作业指导手册 编制单位x省安全生产委员会办公室 二〇九年八月 目 录 总则 目 适用围 3 编制依据 定义 5 有限空作业分类 二 有限空作业安全管理 有限空管理单位 有限空作业单位 3 作业前准备 作业管理 5 作业管理 6 教育培训 7 应急救援 三 附则 有限空危险作业审批表（推荐格式） 型有限空作业危险有害因素列举 总则 目 规有限空作业安全管理预控毒、窒息等生产安全事故发生保障作业人员安全与健康结合省实际情况制定指导手册。
3编制依据 GB8958《缺氧危险作业安全规程》 GBZ05《密闭空作业职业危害防护规》 GBZ《工作场所有害因素职业接触限值》 GB3805《特低电压(LV)限值》 GB9《涂装作业安全规程 有限空作业安全技术要》 国安全生产监督管理总局令59《工贸企业有限空作业安全管理与监督暂行规定》 冀安监管四〔06〕7《关进步加强冶金建材行业有限空安全管理工作指导见》 定义 有限空 是指封闭或者部分封闭与外界相对隔离出入口较狭窄作业人员不能长工作然通风不良易造成有毒有害、易易爆物质积聚或者氧含量不足空。
3有限空管理单位 是指存有限空类型有有限空日常管理责任生产营单位。
有限空作业单位 是指完成涉及有限空作业活动人员及所属集体或部门。
5安全防护设施 是指包括但不限固定式有毒有害气体检测装置、起吊设备、起重机械、防护和相关急救设备等设施。
6体防护装备 是指包括但不限便携式有毒有害气体检测装置、呼吸器、防毒面罩、通讯设备、安全绳等装备。
5有限空作业分类 5密闭设备和半密闭设备如船舱、贮罐、车槽罐、除尘器、反应塔（釜）、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉、密闭仓及炉窑、磨机等； 5地下有限空如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（井）、沼气池、化粪池、下水道等； 53地上有限空如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾、温室、冷库、粮仓、仓、封闭车或试验室等。
二 有限空作业安全管理 有限空管理单位 有限空管理单位职责 责组织对单位有限空进行辨识确定有限空数量、位置以及危险有害因素等基情况建立有限空管理台账有限空基情况发生变化及更新台账并上报行业安全监督管理部门； 对有限空作业环境进行评估分析存危险有害因素制定消除、控制危害措施； 3对辨识出有限空其出入口设置明显安全警示标志和警示说明安装具有可追溯功能图像采集装置； 责对从事有限空作业现场责人、监护人员、作业人员、应急救援人员进行专项安全培训和现场安全交底； 5设专人责对作业单位作业方案执行情况、作业人员劳动防护用品、作业工具佩戴和使用情况进行监督、检发现按方案执行、违指挥或作业、环境发生变化等情况有可能对作业人员造成危害有权立即停止作业并撤离人员； 6采取可靠隔断（隔离）措施将可能危及作业安全设施设备、存有毒有害物质空与作业地隔断。
有限空作业单位 有限空作业单位职责 建立、健全有限空作业安全生产责任制明确有限空作业责人、作业者、监护者职责并开展专项培训； 组织制定专项作业方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施等有限空作业管理制； 3保证有限空作业安全投入提供合要通风、检测、防护、照明等安全防护设备设施和人防护用品； 设专人制定作业方案作业前会有限空管理单位对作业方案开展评估针对可能出现其他风险进行再次辨识； 5检单位承担有限空作业安全生产工作主动落实各项安全要发现按方案执行、违作业、环境发生变化等情况有可能对作业人员造成危害应立即停止作业并撤离作业人员； 6承担应急救援保障责任做应急救援工作； 7有限空作业结束责对作业现场进行清理管理单位撤离作业人员； 8进入有限空作业应至少两人以上若空只能容纳人作业监护人应随与作业人员取得系做预防性防护并熟悉作业区域环境、工艺情况有及判断和处理异常能力。
3作业前准备 3实施有限空作业前应对作业环境进行评估分析存危险有害因素提出消除、控制危害措施制定有限空作业方案并有限空管理单位安全管理人员和有有限空管理职责相关专业人员审核批准方可实施。
3有限空作业前应将作业方案、危险有害因素和防控措施告知所有作业人员和监护及应急救援人员。
33有限空出入口显著位置设置安全标志和警示标识确保具有可追溯功能图像采集装置工况正常。
3对安全防护设施、体防护装备、作业设备和工具、应急救援器材进行安全性能检。
35有限空与其他系统连通可能危及安全作业管道应采取有效隔离措施管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除段管道进行隔绝不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。
有限空带有搅拌器等用电设备应停机切断电摘除保险或挂接地线上锁并加警示牌开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌。
检测指标包括氧浓、易易爆物质（可性气体、爆炸性粉尘）浓、有毒有害气体浓检测应当合相关国标准或者行业标准规定。
通风和检测合格任何人员不得进入有限空作业检测不得早作业开始前30分钟。
37照明设备电压不36V有水、潮湿、封闭金属容器或狭容器作业电压应等V。
手提行灯应有绝缘手柄和金属护罩灯泡金属部分不准外露。
行灯使用降压变压器应采用隔离变压器不应设置锅炉、加热器、水箱等金属容器和特别潮湿地方。
38有限空作业前应清确认参与作业人员并由人签作业所用工器具、物应逐项进行登记。
作业管理 作业要加强定监测作业期应至少每隔取样复次（作业期应连续监测并至少每隔记录次）如有项不合格以及出现其他情况异常应立即停止作业并撤离作业人员。
作业断超30分钟作业人员再次进入有限空作业前应当重新通风、检测合格方可进入。
3临用电应设置配电控制箱线路按规定架设并保证绝缘良使用超安全电压手持电动工具必须配备漏电保护器。
有限空作业程不能抛掷材、工具等物品交叉作业要有防止层落物伤害作业人员措施。
6作业期凡进出有限空人员必须做进出记录确保有限空人员与现场登记表记录相。
8有限空进行动火作业、高处作业须执行《危险作业安全管理规定》。
5作业管理 5完成作业清人数并由作业者人签确认；清作业工器具、物数量相并全部带出。
6教育培训 6有限空管理单位应根据有限空危险有害因素定期或每次实施有限空作业前对有限空作业单位现场责人、监护人、作业人员进行专项安全培训培训主要容包括 6有限空危险特性和安全作业要； 6有限空作业危险有害因素、检测方法和防措施； 63有限空作业安全操作规程和程序； 6工具、检测仪器、劳动防护用品、应急装备正确使用； 65紧急情况下应急处置措施。
6有限空管理单位没有条件开展培训应委托具有相关营围介机构开展培训工作。
63培训应保存专门记录。
记录应记培训容、日期、考核结并由培训人、被培训人签确认。
7、应急救援 7有限空作业应急预案编制要 7有限空作业应急预案编制应合《生产安全事故应急预案管理办法》（国安全生产监督管理总局令 88）相关要； 7应依据单位风险评估及应急能力评估结进行编制明确救援人员及职责落实救援设备器材掌握事故处置程序； 73应急预案编制应重系统性和可操作性做到与相关部门和单位应急预案相衔接； 7编制应急预案基础上针对工作场所、岗位特编制简明、实用、有效应急处置程序。
应急处置程序应当规定重岗位、人员应急处置方法和措施以及相关络人员和系方式。
7应急演练要 7应当制定单位应急预案演练计划根据单位事故风险特每年至少组织次有限空作业事故应急预案演练； 7应急预案演练结束应当对应急预案演练效进行评估撰写应急预案演练评估报告分析存问题并对应急预案提出修订见进行修改完善。
73救援安全要 73 采取有效措施控制事故禁止盲目施救防止事故进步扩； 73 救援人员实施救援应首先做身防护； 733 受困人员被救出有限空应进行现场紧急救护并及送医院救治。
三 附则 有限空作业相关记录（推荐格式） 有限空作业许可证 编 年月日+序（090550X） 管理单位 作业单位 作业地 有限空名称 主要介质 主要危险因素 作业容 应急装备 作业人 监护人 作业 年 月 日 分 至 年 月 日 分 采样分析 分析项目 有毒有害 物质含量 可气含量 氧含量 取样 分析人 分析数据 序 主要安全措施 确认签 作业前对进入有限空作业人员进行生产安全与应急处置措施教育 对有限空作业进行预先危险性分析作业方案会审 3 与作业有关介质阀门、管线、控制箱进行了可靠切断、隔断、锁定并挂禁止操作牌 有限空置换、吹扫、蒸煮、通风等措施温、环境满足作业配备相适应劳动防护用品 5 配备通风设备、安全带、爬梯、绳缆、防爆照明等设备和工器具 6 检有限空进出口通道不得有阻碍人员进出障碍物 7 作业人员与监护人员应事先规定明确络信配备空气呼吸器、担架等应急救援器材紧急情况迅速撤离 8 严格执行先检测作业原则作业环境空气氧气、可气体、有害气体浓检测合格作业人员随身佩戴便携式报警装置 作业单位填写 危害因素辨识 作业安全措施 管理单位责人见 作业单位责人见 作业现场责人见 年 月 日 年 月 日 年 月 日 完工验收作业单位责人签名 年 月 日 完工验收管理单位责人签名 年 月 日 有限空作业相关记录（推荐格式）背面 有限空采样分析表 日期 年 月 日 编年月日+序（090550X） 序 有毒有害物质含量 可气含量 氧含量 取样 分析人 3 5 6 7 8 9 0 进、出有限空人员签确认表 编年月日+（090550X） 序 进入 进入人员 序 撤出 撤出人员 型有限空作业危险有害因素列举 序 行业 专业 作业类别场所设施 可能导致事故 危险有害因素 预防措施 冶金 烧结 受斗清理粘 坍塌 受斗存悬、蓬 、 作业前与岗位操作人员取得系切断送设备电并挂上“禁止合闸”牌； 、 进入斗前应将壁悬浮进行清理； 3、 作业人员进入斗前应系安全绳并设专人监护； 、 作业要遵循从上向下清理原则不准采用底部掏洞、塌方方式清理粘； 5、作业人员禁止直接面上进行捅作业。
混筒清 机械伤害 坍塌 触电 设备停机混筒存悬采用安全电压 、作业前与岗位操作人员取得系切断设备电并挂上“禁止合闸”牌； 、进入混筒作业前先观察是否存不稳固悬并进行清理； 3、进入混筒作业照明灯电压必须不超36V； 、使用风动工具禁止用氮气作气连接管要捆绑牢固； 5、混筒有人作业严禁用工具撞击筒体外壁。
混合矿槽 坍塌 机械伤害 坠落 上设备停机矿槽存悬采用安全电压高空作业设置防护 、 作业前与岗位操作人员取得系切断送设备电并挂上“禁止合闸”牌； 、 进入矿槽前应将壁悬浮进行清理； 3、作业人员进入斗前应系安全绳并设专人监护； 、作业要遵循从上向下清理原则不准采用底部掏洞、塌方方式清理粘； 5、作业人员禁止直接面上进行捅作业； 6、高空作业要提前设置牢固立。
烧结机烟道 窒息 毒 触电 坠落 烧结机台车排空氧含量不足煤气超标采用安全电压照明、电器漏电 、 烧结机台车排空切断设备电并挂上“禁止合闸”牌； 、切断火器煤气关闭各风箱调节阀断开抽风机电并挂上“禁止合闸”牌； 3、打开烟道门通风置换； 、作业环境氧含量95%—3%；煤气含量不； 5、照明灯电压必须不超36V。
机头电除尘器 窒息 毒 触电 氧含量不足煤气超标采用安全电压照明、电器漏电 、 除尘风机切断电切断电场电烟气管道入口阀可靠切断并挂上“禁止合闸”牌； 、 作业环境氧含量95%—3%；煤气含量不； 3、 使用照明灯电压必须不超36V； 、使用超安全电压手持电动工具必须按规定配备漏电保护器。
烧结机成品仓 坍塌 触电 坠落 仓粘、采用安全电压照明、电器漏电 、 作业前与岗位操作人员取得系切断送设备电并挂上“禁止合闸”牌； 、进入仓前应将壁悬浮进行清理； 3、作业设置牢固立佩戴安全带或安全绳并设专人监护； 、作业要遵循从上向下清理原则不准采用底部掏洞、塌方方式清理粘； 5、作业人员禁止直接面上进行捅作业； 6、照明灯电压必须不超36V。
污泥池 窒息 火灾 爆炸 池氧含量不足池含有可、爆炸性气体 、 排空池积水关闭进水口阀门采取通风措施； 、 作业环境氧含量95%～3%； 3、作业前和作业程持续用轴流风机对池气体进行置换； 、有毒物质浓应合GBZ和GBZ规定； 5、对爆炸性气体进行检测当被测气体或蒸汽爆炸下限等%其被测浓不05%（体积分数）；当被测气体或蒸汽爆炸下限%其被测浓不0%（体积分数）； 6、作业人员穿戴防静电工作使用不产生火花工具； 7、使用电气设备必须采用防爆型。
球团 煅烧窑 毒 窒息 触电 煤气超标氧含量不足使用安全电压照明、电器漏电 、 作业前可靠切断煤气煤气管道进行吹扫窑通风置换并降温； 、入窑前检清理窑体壁浮； 3、作业环境氧含量95%—3%煤气含量不； 、照明灯电压必须不超36V； 5、使用超安全电压手持电动工具必须按规定配备漏电保护器。
烘干窑 毒 窒息 触电 煤气超标氧含量不足使用安全电压照明、电器漏电 、作业前可靠切断煤气煤气管道进行吹扫窑通风置换并降温； 、入窑前检清理窑体壁浮； 3、作业环境氧含量95%—3%煤气含量不； 、照明灯电压必须不超36V； 5、使用超安全电压手持电动工具必须按规定配备漏电保护器。
混机 坍塌 触电 机械伤害 设备停机部存悬采用安全电压 、作业前与岗位操作人员取得系切断设备电并挂上“禁止合闸”牌； 、进入混筒机作业前先观察是否存不稳固悬并进行清理； 3、进入混机作业照明灯必须不超36V； 、使用风动工具禁止用氮气作气连接管要捆绑牢固； 5、混机有人作业严禁用工具撞击机壳外壁。
白灰 煅烧窑 毒 窒息 坍塌 触电 煤气超标氧含量不足窑壁粘结物清理使用安全电压照明、电器漏电 、作业前可靠切断煤气煤气管道进行吹扫窑通风置换并降温； 、与煅烧窑有系其他管线阀门、动力介质可靠切断并挂禁止操作牌； 3、入窑前检清理窑体壁浮； 、作业环境氧含量95%—3%煤气含量不； 5、照明灯电压必须不超36V； 6、使用超安全电压手持电动工具必须按规定配备漏电保护器。
炼铁 高炉体 毒 坍塌 触电 煤气超标炉墙存结瘤使用安全电压照明、电器漏电 、 与高炉有系管线阀门、进行可靠切断并挂禁止操作牌； 、 卸下所有吹管炉进行降温； 3、入炉前检清理炉墙悬、结瘤； 、作业环境氧含量95%—3%煤气含量不； 5、照明灯电压必须不超36V； 6、使用超安全电压手持电动工具必须按规定配备漏电保护器； 7、如进行爆破作业必须炮烟散净方可进入。
热风炉 毒 窒息 坍塌 触电 煤气超标氧含量不足隔墙倒塌使用安全电压照明、电器漏电 、 与热风炉有系煤气管道应可靠切断、除烟道阀门外所有阀门应关闭并切断阀门电挂禁止操作牌； 、作业环境氧含量95%—3%煤气含量不； 3、照明灯电压必须不超36V； 、使用超安全电压手持电动工具必须按规定配备漏电保护器； 5、热风炉清理作业应上而下进行墙壁粘结物清理干净； 6、修补热风炉隔墙应用钢材支撑隔棚防止上部砖脱落。
重力除尘器 毒 窒息 触电 坠落 煤气超标、氧含量不足使用安全电压照明、电器漏电进入除尘器作业无可靠立 、 除尘器瓦斯灰排空； 、 除尘器放散、泄灰阀打开保持上下通风； 3、 作业环境氧含量95—3%煤气含量不超； 、 照明灯电压必须不超36V； 5、 使用超安全电压手持电动工具必须按规定配备漏电保护器； 6、进入部作业设置牢固立或搭设平台。
炉顶受斗 毒 炉煤气溢出 、 炉明火； 、 罐上密关闭、关闭液压油路阀门挂禁止操作牌； 3、 受斗外检测无煤气溢出； 、 作业人员必须携带便携式煤气报警器。
罐 毒 窒息 煤气超标 、 炉明火； 、 关闭罐煤气压阀开氮气将罐煤气置换关闭氮气阀门； 3、作业环境氧含量95%—3%煤气含量不超。
煤气管道 毒 窒息 触电 煤气超标氧含量不足使用安全电压照明、电器漏电 、 采用盲板封堵、拆除管道等措施可靠切断煤气并将部煤气吹扫置换； 、 作业环境氧含量95%—3%煤气含量不超； 3、 照明灯电压必须不超36V； 、使用超安全电压手持电动工具必须按规定配备漏电保护器；5、电焊作业采取强制通风措施电焊线路绝缘良。
热风炉烟道 毒 窒息 触电 煤气超标氧含量不足采用安全电压照明、电器漏电 、关闭与烟道连接所有热风炉烟道阀挂“禁止操作”牌； 、打开烟道人孔通风置换； 3、作业环境氧含量95%—3%煤气含量不超； 、 照明灯电压必须不超36V； 5、使用超安全电压手持电动工具必须按规定配备漏电保护器。
冲渣沟、池 灼烫 淹溺 渣液流入突然送水 、 进入冲渣沟、池前排空存水； 、 与高炉主控人员系确认作业期禁止出铁、出渣； 3、 与水泵工系确认关闭冲渣水阀门挂“禁止操作”牌； 、 进入渣沟作业必须携带煤气、氧气报警仪随监测氧化碳浓和氧气含量。
磨煤机 毒 窒息 煤气含量超标氮气窜入 、 抽净磨机煤粉； 、 作业前与岗位操作人员取得系切断设备电并挂上“禁止合闸”牌； 3、关闭与磨煤机相通氮气、废气阀门； 、作业环境氧含量95%—3%煤气含量不超； 5、照明灯电压必须不超36V； 6、作业人员穿戴防静电工作使用不产生火花工具。
布袋箱体 毒 窒息 煤气超标 、 检确认作业箱体进、出口阀全部关闭； 、 风机停机并挂上“禁止合闸”牌； 3、 与箱体相氮气阀门关闭； 、 箱体人孔处设置轴流风机进行置换； 5、 作业环境氧含量95%—3%煤气含量不超； 6、 照明灯电压必须不超36V。
3 炼钢 汽包 窒息 灼烫 氧含量不足 汽包补水及进出介质管道隔断 、办理气化水泵停机挂牌手续； 、作业汽包补水及进出介质阀门关闭并挂“禁止操作”牌； 3、打开汽包放散及排污阀排空部水和蒸汽打开人孔通风； 、作业环境氧含量95%—3%； 5、照明灯电压必须不超36V； 6、电焊工具绝缘良； 7、气割设备保持气带完无泄漏。
电除尘箱体 毒 窒息 煤气超标、氧含量不足 、 办理电场停电挂牌手续； 、 检确认与箱体相煤气、氮气介质有效隔断电场停电； 3、打开电除尘器人孔保持风机运行状态进行通风和降温； 、风机低速运行确保强制通风； 5、作业期严禁操作氧枪向烟道吹氧、吹氮严禁开启氧枪口、下口等氮封氮气； 6、作业环境氧含量95%—3%煤气含量不； 7、照明灯电压必须不超36V。
除氧器 灼烫 触电 窒息 照明使用安全电压氧含量不足除氧器补水及进出介质管道隔断 、 炉炉口不得朝上严禁摇炉办理气化水泵停机挂牌手续； 、 开启排污阀开启放散阀关闭除氧器补水及进出介质管道阀门； 3、 打开除氧器人孔降温； 、作业环境氧含量95%—3%； 5、照明灯电压必须不超36V； 6、电焊设备、线路绝缘良； 7、气割设备气带接严密无泄漏。
仓 坍塌 坠落 仓有粘、蓬 、作业前与岗位操作人员取得系切断送设备电并挂上“禁止合闸”牌； 、进入仓前应将壁悬浮进行清理； 3、作业设置牢固立佩戴安全带或安全绳并设专人监护； 、作业要遵循从上向下清理原则不准采用底部掏洞、塌方方式清理粘； 5、作业人员禁止直接面上进行捅作业； 6、照明灯电压必须不超36V。
炉体、烟罩 毒 窒息 坍塌 煤气超标氧含量不足炉壁粘结、烟道粘渣 、 办理炉倾动停机挂牌； 、 与炉有系阀门、管线进行可靠切断并挂“禁止操作”牌； 3、进入前先清除炉粘钢、烟道粘渣； 、炉口采取防护措施防止搬运物坠落； 5、作业环境氧含量95%—3%煤气含量不； 6、照明灯电压必须不超36V。
粗灰链条部 毒 窒息 触电 煤气超标氧含量不足照明使用安全电压 、作业前与岗位操作人员取得系切断粗灰设备电并挂上“禁止合闸”牌； 、关闭设备氮封阀门打开人孔； 3、检确认对应盲板阀关闭杯阀打到放散侧； 、检确认对应煤气、氮气介质有效隔断； 5、炉炉口不得朝上严禁摇炉办理炉倾动停机挂牌； 6、严禁操作氧枪向烟道吹氧、吹氮严禁开启氧枪口、下口等氮封氮气严禁补炉； 7、作业环境氧含量95%—3%煤气含量不； 8、照明灯电压必须不超36V。
辅仓、合金仓 坍塌 触电 坠落 仓粘、采用安全电压照明、电器漏电 、作业前与岗位操作人员取得系切断送设备电并挂上“禁止合闸”牌； 、进入仓前应将壁悬浮进行清理； 3、作业设置牢固立佩戴安全带或安全绳并设专人监护； 、作业要遵循从上向下清理原则不准采用底部掏洞、塌方方式清理粘； 5、作业人员禁止直接面上进行捅作业； 6、照明灯电压必须不超36V。
轧钢 加热炉 毒 窒息 煤气超标氧含量不足 、关闭加热炉眼睛阀、蝶阀煤气管道吹扫置换； 、打开加热炉两侧人孔通风必要设置风机通风降温； 3、作业环境氧含量95%—3%煤气含量不； 、照明灯电压必须不超36V； 5、使用气焊、割检气带不应有漏气现象。
汽化冷却除氧器 灼烫 触电 窒息 关闭主汽阀、并阀串入其他炉蒸汽照明使用安全电压氧含量不足 、炉炉口不得朝上严禁摇炉办理炉倾动停机挂牌； 、开启排污阀开启放散阀关闭保温蒸汽阀关闭蒸汽并阀； 3、打开除氧器人孔降温（必要补充冷水降温）； 、作业环境氧含量95%—3%； 5、照明灯电压必须不超36V； 6、电焊设备、线路绝缘良； 7、气割设备气带接严密无泄漏。
加热炉汽包 窒息 灼烫 氧含量不足 汽包进气管隔断 、办理炉倾动停机挂牌手续； 、作业汽包进气阀门关闭并挂“禁止操作”牌； 3、打开汽包、蓄热器人孔降温（必要补充冷水降温）； 、作业环境氧含量95%—3%； 5、照明灯电压必须不超36V； 6、电焊工具绝缘良； 7、气割设备保持气带完无泄漏。
冲渣沟 灼烫 淹溺 作业期送水 、进入冲渣沟排空存水冷却降温； 、与水泵工系确认关闭冲渣水阀门、水泵挂“禁止操作”牌； 3、作业环境氧含量95%—3%； 、进入渣沟作业必须携带煤气、氧气报警仪随监测氧化碳浓和氧气含量。
旋流井 窒息 灼烫 淹溺 作业期送水 、进入旋流井前先排空存水； 、与水泵工系确认关闭冲渣水阀门、水泵挂“禁止操作”牌； 3、对井进行通风置换、降温； 、作业环境氧含量95%—3%； 5、照明灯电压必须不超V； 6、进出旋流井设置专用爬梯作业人员佩戴安全带和氧气报警仪。
平流池 窒息 淹溺 氧含量不足池存水排空 、进入平流池前先排空存水； 、与水泵工系确认关闭冲渣水阀门、水泵挂“禁止操作”牌； 3、作业环境氧含量95%—3%； 、照明灯电压必须不超V； 5、使用超安全电压手持电动工具必须按规定配备漏电保护器。
润滑油 火灾 窒息 违规动火油箱氧含量不足 、 油泵电断开控制开关打到“零”位挂“禁止操作”牌； 、 作业人员禁止带火种现场配备灭火器； 3、 清油箱前将存油抽空打开人孔通风稀释油气； 、 作业环境氧含量95%—3%； 5、 照明灯电压必须不超V。
5 有色金属 铜冶炼 熔炼炉 毒 窒息 有毒气体超标氧含量不足炉壁粘结物 、 办理停炉挂牌手续； 、 预先切断与炉体相电路、水路等各类介质管道； 3、 作业前检并清理高处悬浮物； 、 作业环境氧含量95%—3%； 5、 照明灯电压必须不超36V。
火法精炼炉 毒 窒息 有毒气体超标氧含量不足 、办理停炉挂牌手续； 、 气态、固态管道阀门关闭； 、 作业环境氧含量95%—3%煤气含量不； 3、 对爆炸性气体进行检测当被测气体或蒸汽爆炸下限等%其被测浓不05%（体积分数）；当被测气体或蒸汽爆炸下限%其被测浓不0%（体积分数）； 、 照明灯电压必须不超36V。
氧化铝 石灰炉 毒 窒息 煤气超标氧含量不足 、 办理停炉手续上箕斗应挂牌、上锁； 、 炉进行降温； 3、 进行炉壁结疤清理应上而下进行； 、作业环境氧含量95%—3%煤气含量不； 5、照明灯电压必须不超36V。
洗涤塔、二氧化碳管道 毒 窒息 煤气超标氧含量不足 、 隔绝炉气二氧化碳管道可靠断开； 、 停风开压缩机抽气置换； 3、作业环境氧含量95%—3%煤气含量不； 、照明灯电压必须不超36V。
布袋收尘器 毒 窒息 煤气超标氧含量不足 、停风机和反吹风机并挂上“禁止合闸”牌； 、作业环境氧含量95%—3%煤气含量不； 3、照明灯电压必须不超36V。
焙烧炉 毒 窒息 物体打击 煤气超标氧含量不足衬有粘结物 、 作业前与岗位操作人员取得系切断送设备电并挂上“禁止合闸”牌； 、 切断焙烧炉系统进风、煤气系统并有效隔离； 3、 作业前上而下清理衬粘结物并做防坠落措施； 、作业环境氧含量95%—3%煤气含量不； 5、照明灯电压必须不超36V。
铅冶炼 煤气发生炉 毒 窒息 煤气超标、氧含量不足 、 对作业环境进行评估,制定作业方案,并办理相应审批手续,设置监护人员； 、 将可能危及作业安全设备、存有毒有害物质空与作业区域可靠地隔断(隔离);盛装可或有毒有害物品容器和管道必须采取清洗和置换措施； 3、 作业前必须先通风并监测,当可或有毒有害物品允许限值方可进入作业现场,作业断超30分钟应重新检测； 、 照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器,当存可性气体和粉尘,电气设施应合防爆要； 5、 检修应使用能量锁定装置,并设置专人监护。
锌冶炼 降温塔 毒 窒息 煤气超标氧含量不足 、 进入降温塔前将塔门全部开通塔通风； 、作业环境氧含量95%—3%煤气含量不； 3、照明灯电压必须不超36V； 、处理塔积尘应从塔顶向下进行防止积尘脱落伤人。
6 机械 铸造工艺 冲天炉 毒 坍塌 触电 煤气超标炉墙存结瘤使用安全电压照明、电器漏电 、与高炉有系管线阀门、进行了可靠切断并挂禁止操作牌； 、炉进行降温； 3、入炉前检清理炉墙悬、结瘤； 、作业环境氧含量95%—3%煤气含量不； 5、照明灯电压必须不超36V； 6、使用超安全电压手持电动工具必须按规定配备漏电保护器。
电炉 窒息 氧含量不足 、办理停炉挂牌手续； 、预先切断与炉体相电路、水路等各类介质管道； 3、作业前检并清理高处悬浮物； 、作业环境氧含量95%—3%； 5、照明灯电压必须不超36V。
热处理工艺 加热炉 毒 窒息 有害气体超标氧含量不足 、关闭加热炉气管道阀门并吹扫置换； 、对炉进行通风降温； 3、作业环境氧含量95%—3%有毒物质浓应合GBZ和GBZ规定； 、对爆炸性气体进行检测当被测气体或蒸汽爆炸下限等%其被测浓不05%（体积分数）；当被测气体或蒸汽爆炸下限%其被测浓不0%（体积分数）； 5、照明灯电压必须不超36V。
电镀工艺 槽罐 毒 窒息 有害气体超标氧含量不足 、对作业环境进行评估制定作业方案并办理相应审批手续设置监护人员； 、将可能危及作业安全设备、存有毒有害物质空与作业区域可靠地隔断（隔离）盛装可或有毒有害物品容器和管道必须采取清洗和置换措施； 3、作业前必须先通风并监测当可或有毒有害物品允许限值方可进入作业现场作业断超30分钟应重新检测； 、照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器当存可性气体和粉尘电气设施应合防爆要； 5、保持出入口畅通且设置明显警示标志和说明； 6、检修应使用能量锁定装置并设置专人监护现场监护人员应坚守岗位。
涂装工艺 喷漆室 毒 窒息 火灾 通风不良导致毒和窒息风量不够导致易物品积聚引起火灾 、 通风装置滤棉应及更换风管定期清理保障室微压； 、 室应采用不烧、不发火地面； 3、 室所有电气设备应防爆型并应安装可气体检测报警装置； 、 喷漆设备、供漆容器及输漆管路应有可靠导除静电装置进入喷漆室人员应接受消除静电处置。
7 建材 水泥制造 磨煤机 毒 窒息 有害气体超标氧含量不足 、抽净磨机煤粉； 、作业前与岗位操作人员取得系切断设备电并挂上“禁止合闸”牌； 3、关闭与磨煤机相通惰性气体阀门； 、作业环境氧含量95%—3%； 5、有毒物质浓应合GBZ和GBZ规定； 6、照明灯电压必须不超36V； 7、作业人员穿戴防静电工作使用不产生火花工具。
篦冷机 触电 坠落 清理篦冷机“雪人”、积、块违作业 、人工进入篦冷机清理作业前应进行通风、冷却并穿戴高温防护用品； 、与篦冷机相关设备停机并挂上“禁止合闸”牌将预热器翻板阀锁闭并对相应开关、阀门上锁； 3、人工清理篦冷机“雪人”应停止使用空气炮维持窑头压窑头平台上处理； 、严禁掏底清理； 5、应选择撤离路线保持定安全距离； 6、照明灯电压必须不超36V。
回窑 物体打击 触电 使用安全行灯采取有效能量隔离无人监护 、照明灯电压必须不超36V探明窑情况选择安全路线； 、应两人以上协作业并专人监护； 3、进窑前应确认窑筒体温低50℃情况不明严禁入； 、进窑前应确认空气炮、预热器翻板阀等危险能量可靠隔离； 5、作业程应密切关窑耐火砖、窑皮有无松垮现象再缓慢向推进； 6、工作结束应确认无人和无遗漏工器具关闭窑门。
储存库 毒 窒息 坠落 氧含量不足有害气体超标 、 清库前关闭库顶所有进设备及闸板将位放置低限库顶收尘器排灰装置启动库顶收尘器引风机； 、 安装有空气炮储存库清库前应切断空气炮气、关闭所有气阀并应将空气炮供气罐压缩空气排空关闭空气炮操作箱并采取上锁和挂警示标志牌措施防止被误操作启动； 3、 清库前应测量库温和氧气浓作业环境氧含量95%—3%； 、 原煤、煤粉库氧化碳气体浓高000％或硫化氢浓高000066％禁止作业； 5、清理库壁挂应上而下进行,清库人员始终位物上方； 6、清理库底堆积物应按照上而下、由库壁向心清顺序逐层清理,每作业层面高不得超05。
熟库 坍塌 库出现蓬 、清库人员入库前必须将倒库阀门关闭并挂“有人工作禁止合闸”警示标志必须停止切与该库接触其它作业； 、清库搭设工作平台平台宽不得米护身栏杆不得少两道铺板必须铺满、扎紧不得有探头板、搭接板； 3、入库照明必须使用36以下安全照明； 、进入库作业必须着先清人孔门而再排险再清库先清上清下原则进行； 5、作业环境氧含量95%—3%。
水泥窑运行生磨 物体打击 毒 窒息 高处坠落 灼烫 磨补焊有害气体超标氧含量不足 、作业前与岗位操作人员取得系切断设备电并挂上“禁止合闸”牌； 、作业程应戴防护镜； 3、关闭与磨机相通热风阀门； 、作业环境氧含量95%—3%； 5、有毒物质浓应合国标准规定； 6、提前做充分通风换气； 7、使用不超36V安全电压； 8、穿戴劳保着装及防护用品； 9、戴安全带确定固定是否牢靠。
水泥磨 物体打击 窒息 高处坠落 灼烫 磨补焊氧含量不足 、 作业前与岗位操作人员取得系切断设备电并挂上“禁止合闸”牌； 、 戴防护镜； 3、 提前做充分通风换气； 、 使用不超36V安全电压； 5、 穿戴劳保着装及防护用品； 6、 戴安全带确定固定是否牢靠。
平板玻璃制造 混合机 机械伤害 混合机检修、清理粘 、 混合机应停机断电悬挂“禁止启动”安全牌； 、 应设专人监护； 3、 照明灯电压必须不超36V。
煤气发生炉 毒 窒息 煤气超标 、 与发生炉有系管道、管线有效隔断并挂禁止操作牌； 、 对管道和炉吹扫置换； 3、 作业环境氧含量95%—3%煤气含量不； 、 照明灯电压必须不超36V。
建筑卫生陶瓷制造 喷雾干燥塔 毒 窒息 火灾 爆炸 有毒气体超标氧含量不足 、作业前应切断电切断供气阀并加装锁具并挂上“禁止操作”牌； 、作业环境氧含量95%—3%； 3、其它有毒有害气体浓应合GBZ和GBZ规定； 、对爆炸性气体进行检测当被测气体或蒸汽爆炸下限等%其被测浓不05%（体积分数）；当被测气体或蒸汽爆炸下限%其被测浓不0%（体积分数）； 5、照明灯电压必须不超36V。
烧成窑 毒、窒息 有毒气体超标氧含量不足 、作业前可靠切断气气管道进行吹扫窑通风置换并降温； 、入窑前检清理窑体壁浮； 3、作业环境氧含量95%—3%煤气含量不； 、照明灯电压必须不超36V； 5、使用超安全电压手持电动工具必须按规定配备漏电保护器。
煤气发生炉 毒 窒息 煤气超标 、与发生炉有系管道、管线有效隔断并挂“禁止操作”牌； 、对管道和炉吹扫置换； 3、作业环境氧含量95%—3%煤气含量不； 、照明灯电压必须不超36V。
泥浆池 淹溺 窒息 缺氧、机械设备隔离 、进入泥浆池前应切断搅拌机电并挂“禁止操作”牌； 、打开入口通风进行置换； 3、进入泥浆池作业工作人员应穿戴救生衣； 、作业环境氧含量95%—3%； 5、其它有毒有害气体浓应合GBZ和GBZ规定； 6、照明灯电压必须不超V。
煤气井阀门井 毒窒息火灾爆炸 煤气超标氧含量不足 、对井进行强制通风； 、对爆炸性气体进行检测当被测气体或蒸汽爆炸下限等%其被测浓不05%（体积分数）；当被测气体或蒸汽爆炸下限%其被测浓不0%（体积分数）； 3、使用铜制工具或工具涂抹黄油； 、作业人员佩戴长管呼吸器。
烘干窑 窒息 氧含量不足 、作业环境氧含量95%—3%； 、不应烘干窑长进行作业； 3、应人以上作业并设安全监护。
球磨机 触电窒息 采用安全电压氧含量不足 、进入球磨机作业前应可靠切断设备电并挂“禁止操作牌”； 、电使用安全电压； 3、作业环境氧含量95%—3%并进行动态监测。
布袋除尘器 窒息 氧含量不足 、风机停机并挂上“禁止合闸”牌； 、与箱体相氮气阀门关闭； 3、箱体人孔处设置轴流风机进行置换； 、作业环境氧含量95%—3%； 5、照明灯电压必须不超36V； 6、禁止单人作业并设安全监护。
8 轻工 谷物磨制 粮仓筒仓 毒 窒息 坍塌 有害气体超标氧含量不足 、 进入前先进行通风然通风不良,应采用机械通风置换,作业程不得停风； 、作业环境氧含量95%—3%； 3、其它有毒有害气体浓应合GBZ和GBZ规定； 、使用电气设备设施应防爆型。
淀粉制造 浸泡罐 毒 窒息 亚硫酸浸泡形成二氧化硫积聚 、作业应设置醒目警示标识和作业流程； 、有限空作业应执行审批程序作业应先通风再检测合格进行监护作业； 3、人员操作及观察应防止正对设备、容器孔洞； 、清罐作业前30分钟应再次对有限空有害气体浓检测做记录达标方可进入有限空作业并配备急救用品和正压呼吸器； 5、进入然通风换气效不良有限空应采用机械通风通风换气次数不能少35次并满足安全作业条件不能满足安全作业不得停止机械通风； 6、作业人员和监护 、救援人员应能正确使用体防护用具。
冲洗池 毒 窒息 存有毒有害气体氧含量不足 、进入冲洗池前先用水冲洗腐浆打开排污阀排空池浆液和污水； 、向池通风进行置换； 3、作业环境氧含量95%—3%； 、其它有毒有害气体浓应合GBZ和GBZ规定； 5、照明灯电压必须不超V； 6、使用超安全电压手持电动工具必须按规定配备漏电保护器。
调味品、发酵制品、 酱菜腌制 腌渍池 发酵罐发酵缸 毒 窒息 通风不良局部硫化氢等有毒有害气体积聚 、作业应设置醒目警示标识和作业流程； 、必须严格执行危险作业审批程序办理有限空作业票； 3、作业前应先通风现场作业人员佩戴防毒面具、安全带等防护用品前提下排净池物再检测对池硫化氢、氧气含量检测合格方可作业池口至少设两人进行监护并能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品； 、进入然通风换气效不良有限空应采用机械通风通风换气次数不能少35次通风换气应满足稀释30503； 5、监护和救援人员应能正确使用有限空作业安全设施与体防护用具； 6、作业超30分钟必须重新进行池气体检测； 7、作业结束清理干净池工具、杂物作业和监护人员签并保存记录。
造纸和纸制品业 木片 仓 坍塌 毒 窒息 清仓或维修作业易发生物坍塌有害气体超标氧含量不足 、作业应设置醒目警示标识和清仓、维修作业流程； 、作业前应配带安全绳、防护用品配备应急呼救工具并木片仓上部出口设系留装置； 3、作业环境氧含量95%—3%； 、其它有毒有害气体浓应合GBZ和GBZ规定； 5、照明灯电压必须不超V； 6、应上而下进入不得从下部进入、作业； 7、然通风不良环境作业应采用机械通风置换空气作业程不得停风。
浆池 浆塔 毒 窒息 硫化氢、甲烷等有毒有害气体积聚 、必须严格执行危险作业审批程序办理有限空作业票； 、彻底排净池、塔浆用机械通风至少30分钟对池进行硫化氢、氧气含量检测分析合格方可进入有限空； 3、有限空吸风口应设置下部管道阀门及动力设备电并阀门、电处挂“有人工作、禁止合闸”安全警示牌； 、作业前应切断和浆池相连通管道阀门及动力设备电并阀门、电处挂“有人工作、禁止合闸”安全警示牌； 5、作业人员必须佩戴安全带和防毒面具方能进入池、塔口至少设两人进行监护； 6、作业超30分钟必须重新进行池气体检测和空气置换； 7、作业结束必须彻底清理干净池工具、杂物。
白酒制造 发酵池 毒 窒息 存毒有害气体、氧含量不足 、 入池作业前进行通风置换； 、 作业环境氧含量95%—3%； 3、 其它有毒有害气体浓应合GBZ和GBZ规定； 、 对爆炸性气体进行检测当被测气体或蒸汽爆炸下限等%其被测浓不05%（体积分数）；当被测气体或蒸汽爆炸下限%其被测浓不0%（体积分数）。
原仓 窒息 爆炸 氧含量不足存爆炸性粉尘 、 应先打开仓顶通风启动风机排风； 、作业环境氧含量95%—3%； 3、其它有毒有害气体浓应合GBZ和GBZ规定； 、对爆炸性气体进行检测当被测气体或蒸汽爆炸下限等%其被测浓不05%（体积分数）；当被测气体或蒸汽爆炸下限%其被测浓不0%（体积分数）； 5、应备有扶梯、人护栏、软梯、安全带、吊篮等安全防护设施； 6、仓作业使用灯具应属粉尘防爆型电压应采用安全电压。
啤酒制造 糖化锅、煮沸锅 窒息 灼烫 高温水、化学试剂 、待锅然冷却打开人孔盖通风置换； 、作业环境氧含量95%—3%； 3、其它有毒有害气体浓应合GBZ和GBZ规定； 、进入锅人员系上安全带沿爬梯进入锅进行清洁或维修作业设人锅外监护； 5、就地清洗程作业人员应穿戴工作、工作帽、工作靴、防腐蚀手套、护目镜等防护用品（具）。
葡萄酒制造 发酵罐 毒 窒息 存有毒有害气体氧含量不足 、 搅拌设备断电控制开关打到“零”位挂“禁止操作”牌； 、 与发酵罐相各类介质管道阀门可靠切断； 3、 打开发酵罐人孔进行通风置换； 、作业环境氧含量95%—3%； 5、其它有毒有害气体浓应合GBZ和GBZ规定。
皮革制造 污水池 毒 窒息 含硫化氢、甲烷等气体氧含量不足 、排空池存水； 、作业环境氧含量95%—3%； 3、其它有毒有害气体浓应合GBZ和GBZ规定； 、对爆炸性气体进行检测当被测气体或蒸汽爆炸下限等%其被测浓不05%（体积分数）；当被测气体或蒸汽爆炸下限%其被测浓不0%（体积分数）。
具 除尘器 窒息 火灾 氧含量不足 、风机停机断电并挂上“禁止合闸”牌反吹风阀门关闭； 、作业环境氧含量95%—3%； 3、作业人员穿戴防静电工作使用不产生火花工具； 、禁止将火种带入作业区域； 5、照明灯应防爆型采用安全电压。
喷漆 毒 窒息 火灾 通风不良导致毒和窒息风量不够导致易物品积聚引起火灾 、通风装置滤棉应及更换风管定期清理保障室微压； 、室应采用不烧、不发火地面； 3、室所有电气设备应防爆型并应安装可气体检测报警装置； 、喷漆设备、供漆容器及输漆管路应有可靠导除静电装置进入喷漆室人员应接受消除静电处置。
9 纺织 除尘器 窒息 火灾 氧含量不足 、风机停机断电并挂上“禁止合闸”牌；反吹风阀门关闭； 、作业环境氧含量95%—3%； 3、作业人员穿戴防静电工作使用不产生火花工具； 、禁止将火种带入作业区域； 5、照明灯应防爆型采用安全电压。
烘箱 窒息 灼烫 氧含量不足箱体高温 、对箱体进行充分冷却、降温； 、进入箱体前对箱体进行空气检测氧含量95%—3%、有毒有害气体合格方可进入并设专人监护； 3、照明灯采用安全电压。
0 烟草 烟丝膨胀焚烧炉 毒 窒息 触电 氧含量不足二氧化碳气体超标 、 进入前确定是否含有爆炸性粉尘及易易爆物质并清除干净； 、 进入前执行“先通风、再检测、作业”规定； 3、 氧含量95%—3%、有毒有害气体合格方可进入； 、 照明灯采用安全电压； 5、 电气设施必须设漏电保护器。
滚筒干燥机 毒 窒息 机械伤害 氧含量不足二氧化碳气体超标设备断电 、干燥机停电挂牌并甩电机销子或甩用电线路、验电； 、待干燥机入口温降到0℃将干燥机入口门打开螺旋推进器前端入孔打开前通风把热风潮气散尽； 3、进入有限空作业执行“先通风、再检测、作业”规定； 、氧含量95%—3%、有毒有害气体合格方可进入干燥机入口设人监护； 5、照明灯采用安全电压； 浸渍器 毒 窒息 氧含量不足、二氧化碳气体超标 、 进入工艺罐前应先放压并进行空气置换保持通风； 、 严禁携带钥匙、手表、金属物、打火机、手机等物品进入工艺罐； 3、 用手持氧气、二氧化碳检测仪检测工艺罐浓使罐氧气、二氧化碳浓达到安全标准并正确穿戴防护用品挂上警示牌方可进入； 、 作业程必须设有专人监护并做应急准备； 5、 清洁保养设备使用化学品应佩戴防护手套、口罩、护目镜并保持作业场所通风良。
通项 污水 管道 毒 窒息 有毒气体超标、氧含量不足 、 作业前必须先用二氧化碳或氮气进行置换然打开附近3井盖然通风至少强制通风可用鼓风机接上风管实施管下吹风； 、 作业环境氧含量95%—3%； 3、 其它有毒有害气体浓应合GBZ和GBZ规定； 、 作业人员佩戴安全带、安全绳等； 5、照明灯电压必须不超36V。
平流池 窒息 爆炸 存爆炸性气体氧含量不足 、 进入前采用通风设施进行置换； 、 作业环境氧含量95%—3%； 3、 其它有毒有害气体浓应合GBZ和GBZ规定； 、 对爆炸性气体进行检测当被测气体或蒸汽爆炸下限等%其被测浓不05%（体积分数）；当被测气体或蒸汽爆炸下限%其被测浓不0%（体积分数）； 5、使用电气设备设施应采用防爆型。
化粪池 窒息 爆炸 存爆炸性气体氧含量不足 、进入前采用通风设施进行置换； 、作业环境氧含量95%—3%； 3、其它有毒有害气体浓应合GBZ和GBZ规定； 、对爆炸性气体进行检测当被测气体或蒸汽爆炸下限等%其被测浓不05%（体积分数）；当被测气体或蒸汽爆炸下限%其被测浓不0%（体积分数）； 5、使用电气设备设施应采用防爆型。
管道沟 窒息 氧含量低 、 使用氧气检测仪检测氧含量95%—3%方可进入； 、 进入人员佩戴氧含量检测仪； 3、佩戴人防护用品设专人监护。
电缆沟（井） 窒息 氧含量不足 、 沟（井）有积水不准进入沟（井）作业应用水泵先排除积水排水人员不得进入电缆井用器具往井外掏水排除积水、清除杂物方可进入电缆井作业； 、 作业环境氧含量95%—3%作业人员携带氧含量检测仪； 3、 电缆沟（井、隧道）作业通风设备应保持常开； 、 上、下电缆沟（井）必须使用梯子严禁蹬踩电缆或支架、托板； 5、作业防止工具、机械损伤电缆造成触电。
锅炉 窒息 毒 残存煤气氧含量不足 、 作业前对锅炉进行冷却放净炉存水； 、 锅炉风机停机并挂上“禁止合闸”牌； 3、 确认锅炉主蒸汽门及旁路、给水阀门已关闭； 、 作业环境氧含量95%—3%煤气含量不； 5、照明灯电压必须不超36V。