6S管理总结及计划
6管理工作总结及计划 0年月份6现场管理项目正式我们公司启动。
我部门对6管理工作做了详细计划加前期动员与培训等工作做及而到位职责围划分很明确使得6工作顺利有序开展。
推行我们首先深入现场问题规划推行重根据工作方案积极改善整顿优化工作环境现场不合6要地方逐步不断得到改善。
通6管理活动规了工作和生产现场培养了员工良习惯不断提高素养保证产品安全、设备安全和人身安全。
、6管理推行工作总结 、宣传及培训工作 月份主要工作宣传和培训 6管理综合部对公司部门、车行政人员、现场基层员工通视频讲进行6系统培训。
生产部制作6宣传栏、标语等向广职工宣传我公司开始实行6管理活动并组织全厂职工6知识考试让广职工全面认识了6管理容让每职工明白己是现场6管理份子和重要成员积极主动参与6现场管理。
、6推行实施 整理、整顿、清理、清洁 明确区分了物品要与不要标准清除了车厂房、框架、仓库废物和废并对车物品进行规整理。
整顿工作进行比较顺利物品分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效不还要继续细化分类做更多标识牌使工作 场所目了然。
清扫整理和整顿期开始穿插进行对厂区垃圾进行彻底清理对操作室、设备、地面、框架等地方实行严格要清扫发现问题问题。
5现场环境变化更加喜人不但使脏乱差作业现场变成了宽敞明亮场所更重要是理顺了作业秩序和员工不良习惯。
保障了员工作业安全。
6推广6管理程不断通现场出问题问题透现场看问题问题就是机会问题说明我们能做更问题是教育人机会要把问题当问题看待从而提升了我公司6管理。
7推广6前成品车已严格执行6管理对厂房、地面、设备、产品、物品等进行分区、划线、标识、定位。
车标识做比较完善6管理得到初步成绩我也从学习很多6推广知识。
今工作我们不得交流和严格要下成品车6管理工作得到进步提升目前已是我公司推行6型示车。
8公用工程车是6推进快车以前比较管理连续3次倒数名从我们可以看出那现场管理很不到位。
我推行6程车专门安排现场专员与我对接6要领和些想法很快得到落实车现场面貌焕然新。
二、推行6程存问题 、推行组建设不到位目前组主要成员以生产部和车人员主没有明确责推广6总责人没有把安环部和综合部纳入其提到6管理工作默认都是生产部工作。
、车6推行员都是安全员兼任管理上没有实际权利主要是车不给予支持安全员也认不是他们职责。
3、对6认识不够靠己学习是有限推广程很到地方想不到也做不到只能长摸初步完善降低推行效率也容易打击推行组人员相信。
、6管理样要下车和车会存很差别说明有部分车领导不重6管理推广。
6、整理工作程物品要与不要成了工作重和难怎么判定或由谁判定给我们带阻力。
三、6管理心得 、“6”管理是种要全体员工养成行模式而不是种工作形式。
所以其实是更重要是心认识上实施和认而不是行上从和履行。
因应做知识普及和思想认识宣传工作不应流形式。
使“6”终变成全体员工觉愿行。
责、权、目标明确。
更要得到层管理者理和支持并且得到 有力贯彻执行。
3、“6”管理应方式方法不能照搬别人做法应己企业实际相结合到适合己方式方法。
“6”是不断改进、完善不是达到了预期目标就停止不前。
应不断地提出更高目标和要不断改进不断完善。
不易股脑全面铺开。
5、“6”管理不是朝夕就可以实现。
它可能要两年也可能要三五年。
所以不能急成要马上见到想要效。
人行是逐渐养成不是纸制就可以改变。
并且“6”是连贯推行不是现工作不忙就推行等工作忙起就把他抛到九霄云外了。
如随断就等告诉我们搞得还是种形式。
6、6管理重细节也难细节。
6管理推行初有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认是“扫除”；认天天检真是“题做”；还认“安全”天天讲“素养”慢慢等等。
其实不然有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”就是虽然目前并直接导致故障但存劣化现象隐患处。
什么？因看似细地方往往潜藏着很多隐患。
事实证明“两整两清”不是“扫除”是实施标准化、规化、精细化管理重要环节它做了平看似细该做而又做事了以前该发现而又发现问题。