高含水期延长油井检泵周期配套技术研究
摘 要随着油田持续开采生产规模不断扩油井数量多、井筒状况复杂延长油井检泵周期具有重要义。
通系统分析影响检泵作业因素采取多种技术措施延长检泵周期降低采油生产成。
（）通统计油田近三年检泵作业井分析得出检泵作业主要原因偏磨、腐蚀和结垢。
（）对偏磨严重井采取因地制宜、分段治理、防治结合方式提高偏磨治理效。
（3）针对腐蚀、结垢井开展室实验优选药剂并结合现场生产实际对药剂类型、加药方式等进行优化制定防腐防垢加药方案提高治理针对性和治理效。
关键词维护井；检泵周期；作业原因；防偏磨；防垢；防腐治理抽油井都存不程结蜡情况管杆偏磨、腐蚀、结垢严重。
抽油杆上冲程游动阀关闭活塞带动油罐介质上移由管介质重力、油管与管介质和抽油杆阻力作用使抽油杆拉直而油管性以下产生弯曲使管、杆接触而产生磨损。
近年综合配套工艺技术治理、清防蜡工艺配套实施抽油井维护作业井次逐年减少、节约生产成、延长抽油井检泵周期。
通对油田近三年维护井作业原因深入调分析针对油田储层特提出了“三防”治理即防偏磨、防垢、防腐治理措施减少了维护作业井次延长油井免修期。
、影响油水井免修期主要因素分析统计油田006年共有维护井平免修期338天。
通对油田近三年检泵井原因分析偏磨、腐蚀、结垢导致作业井数占总井数7%。
（）偏磨原因由油井液含水幅上升杆管润滑环境逐渐恶化侧钻井、斜井增多等多种因素综合作用使得偏磨现象越越严重且偏磨井数呈逐年上升趋势管杆偏磨造成油井生产周期缩短。
实际上油层套管定程上是螺旋弯曲油管油杆套管是螺旋弯曲。
当抽油机井生产抽油杆向上综合拉力和向下重力会产生水平分力这水平分力作用下油管和抽油杆接触产生磨擦。
抽油杆弯曲产生下冲程下冲程抽油杆主要受两方向力是身液体向下重力另是活塞下冲程受到向上阻力而两方向力平衡即性性以下抽油杆受压而弯曲性以上抽油杆呈拉伸状态由抽油杆弯曲使抽油杆与油管发生偏磨。
006年因偏磨造成管漏、杆断井占躺井总数330%。
（）腐蚀原因油田进入开发期原油含水上升产出液矿化升高采出液含有多种离子如K+、+、g+、+、、、3等使采出液導电性增强加速了电偶腐蚀、电化学腐蚀进程。
导致金属腐蚀因素很多如矿化、温、值、溶气、硫化氢、二氧化碳等。
006年因腐蚀造成管漏、杆断井占躺井总数3%。
（3）结垢原因随着油田开发不断深入结垢井逐年增加成油井躺井主要因素。
油井井筒结垢严重造成泵卡、泵漏、油管杆腐蚀；地层、射孔部位结垢造成油井减产。
006年因结垢躺井占躺井总数5%。
二、延长油水井免修期具体办法和措施、分段治理、防治结合提高偏磨治理效。
针对近年油井偏磨日益加重实际情况因地制宜配套偏磨技术提高治理效。
①对般偏磨井分段治理使用碳纤维扶正器局部对应治理模式主要配套碳纤维扶正短节、扭卡式扶正器等其扭卡式扶正器可单根油杆上滑动起到清洗油杆功能单井使用00件不等。
②对偏磨井使用局部对应衬管+抗磨接箍治理模式单井使用衬管300600。
③对年三次、当年二次及5吨以上严重偏磨井纳入重治理全井采取衬管+抗磨接箍治理及衬管+防腐杆治理模式使用效较。
④配套旋工具。
使用油管旋井口定期人工驱动涡轮使井油管定期更换方位；使用油杆旋器利用抽油机上下荷不动驱动抽油杆旋以上两类装置使杆柱、管柱匀磨损延长检泵周期。
⑤对空心杆偏磨井下扶正空心杆配套3寸管治理；对螺杆泵井偏磨段加下锥扣扶正器治理效明显。
⑥对结蜡偏磨严重井采用上部3寸普通油管配套空心杆热洗除蜡下部偏磨段配套衬管及抗磨接箍治理。
⑦抓新井早期防磨治理对斜井、弯曲井从投产开始采取全井衬管+抗磨接箍治理做到早治理早见效。
针对区块特开展室实验制定防腐防垢加药措施。
针对日常加药以周期性加入防垢剂主加药周期5～30天由加缓蚀剂导致部分区块及单井生产管柱腐蚀情况严重从作业井情况描述可以看出区块存抽油杆体腐蚀问题。
针对零星单井腐蚀治理问题开展药剂筛选评价试验制定合理加药方式并筛选出针对性强采出水缓蚀剂进行现场加药。
（）选井。
管理区与工艺所相结合确定区块整体治理及零星单井治理顺序并选出型井进入室试验。
（）采出水检测。
管理区按照取样标准及检测要对腐蚀区块型井采出液取样送至工艺所进行实验分析分析容包块常规离子分析静态腐蚀速率检测水质身稳定性评价以及缓蚀药剂筛选等。
（3）垢样检测。
腐蚀区块有检泵井管理区责检泵取垢样送至工艺所进行垢样组份分析与采出水检测结相结合对腐蚀因素进行考察。
（）制定加药方案并实施。
完成室试验确定药剂类型及加药方式制定区块（单井）加药方案提交至管理区由管理区根据方案要组织实施加药工作；（5）期效跟踪。
现场实施由管理区定期对加药井进行取样工艺所通对比加药前腐蚀速率情况对加药工艺进步调整优化。
（6）取得效。
通采出水静态腐蚀挂片实验和水质化验数据分析开展药剂优选实验结合现场生产实际对药剂类型、加药方式等进行优化投加缓蚀剂油井平检泵周期延长了5天取得了良效。
三、应用情况结合油藏开发特和单井生产实际以及修井作业和日常生产测试等分区块、分井况进行综合分析明确了影响油井检泵周期主要因素即油井出砂、杆柱断脱、偏磨以及螺杆泵定子脱胶。
通举升工艺优化设计和配套工艺技术应用达到延长油井检泵周期、提高油井生产率目。
针对老油田开发期含水逐渐上升、井况差、原油物性差、油稠易岀砂等因素对下步技术攻关方向进行了探讨提出了延长检泵周期方法与对策。
通针对性治理措施开展管理区检泵作业井比减少5口比计划减少6口平检泵周期由原338天延长至395天取得了明显效。
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