氯气安全管理制度
第一章 主题内容与适用范围。
氯，cl，原子量35.5。氯气是一种黄绿色、有强烈刺激性的气体。可溶于水和碱溶液，易溶于二硫化碳和四氯化碳等有机溶剂。氯气遇水后生成次氯酸和盐酸，再分解为新生态氧。在高压下氯气液化成液氯。氯气有强烈腐蚀性，设备及容器极易被腐蚀而泄漏。氯的制造或使用过程中若设备管道密闭不严或检修时均可接触到氯。液氯灌注、运输和贮存时，若钢瓶密封不良或有故障，亦可发生大量氯气逸散。在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸。与许多物质反应引起燃烧和爆炸。氯气对人体的作用有急性中毒和慢性损害两种。
为有效保障公司员工的生命财产安全，本制度规定了公司氯气在使用、贮存、运输方面的安全要求。
第二章 引用标准。
GB 5044 职业性接触毒物危害程度分级。
GB 5306 特种作业人员安全技术考核管理规则。
第三章 术语。
易熔塞：由熔化温度为65+3 —1 ℃的易熔合金制成的液氯钢瓶卸压装置。
一、氯属于Ⅱ级(高度危害)物质，直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。
二、氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员)，应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。
三、氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。有效防护用具及消防器材，见表2。
表1 常备抢修器材表。
器材名称 常备数量。
表2 常备防护用品表。
名称 种类 常用数 备用数。
四、根据公司氯气使用情况及公司场地现状，公司不设置氯气存储库房，氯气使用根据生产情况做到“使用一瓶，购买一瓶”的原则，不存储多余不用氯气。
五、使用氯气的车间(作业场所)，空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。
六、氯化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏，定期进行更换，如发现氯化管道出现老化时，必须及时更换。
七、定期清除滞留在反应容器内反应生成物，消除堵塞。
八、设备、管道检修时，必须切断气源和传动设备电源，进行气体置换后，方可操作，操作时应有专人监护。
九、使用液氯钢瓶，必须执行原国家劳动总局颁发的《气瓶安全监察规程》有关规定。
十、氯气领用、保管严格执行：双人保管、双人发放、双人领用、双帐本（发放单位和领用单位）和双锁，做到日清月结，帐物相符，贯彻谁领用谁负责，危险品到哪里责任到哪里的原则。
1、液氯钢瓶使用前必须检查产品合格证，合格证必须注明：瓶号、容量、重量、充装日期，并记录保存。
2.1、漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。
2.2、钢印标记不全或不能识别。
2.3、无合格证。
2.4、超过技术检验期限。
2.5、安全附件不全、损坏或不符合规定。
2.6、瓶阀和易熔塞上紧后，螺扣外露不足三扣。
3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。
4、严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。
5、钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。
6、不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。
7、应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。
8、开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
9、钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。
10、瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。充装量为50kg的钢瓶应保留2kg以上的余氯，充装量为500kg和1000kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。
12、空瓶返回生产厂时，应保证安全附件齐全。
1、钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放。
2、空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，禁止混放。
3、重瓶存放期不得超过三个月。
2、充装量为50kg的钢瓶装卸时，要用橡胶板衬垫，用手推车搬运时，应加以固定。
第六章 预防泄漏和抢救。
一、严格执行氯气安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。
二、氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修救护人员必须佩带有效防护面具。
三、抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。
2、易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。
4、在运输途中钢瓶泄漏又无法处理时，应将载氯瓶车辆开到无人的偏僻处，使氯气危害降到最低程度。
第七章 防护用品的使用和急救。
一、防护用。
品应定期检查，定期更换。
二、生产、使用、贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具，操作人员必须每人配备一套过滤式面具，并定期检查，以防失效。
三、生产、使用、贮存现场应备有一定数量药品，吸氯者应迅速撤离现场，严重时及时送医院治疗。
第八章 附则。
一、本办法由生产部负责解释。
二、本办法自颁布之日起施行。