塑钢门窗制作安装施工工艺标准
总则。
适用范围。
编制参考标准及规范。
(1)中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一 标准》：
(2)中华人民共和国国家标准GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收 规范》。
(3)中华人民共和国国家标准GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染 控制规范》。
(4)中华人民共和国国家标准GB 50222—95《建筑内部装修设计防火规范》。
施工准备。
技术准备。
(2)在环境温度为0?C 的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。
材料要求。
(1)材料规格。
(2)质量要求。
1)表面五色斑、无划伤。
2)门窗及边框平直，无弯曲、变形。
主要机具(表1)。
主要机具一览表表1。
序号名称规格数量说明。
1手电钻FDV16VB2以一个班组计。
2电锤ZC2602以一个班组计。
2电锤ZC2602以一个班组计。
4锯3以一个班组计。
5水平尺1以一个班组计。
6螺丝刀5以一个班组计。
7活扳手2以一个班组计。
8钳子2以一个班组计。
9吊线坠2以一个班组计。
作业条件。
(1)主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕， 工种之间已办好交接手续。
(2)当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木 砖。对于加气守昆凝土墙，应预埋胶粘圆木。
(3)同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直；对于高级 装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差 见下表：
洞口宽度和高度尺寸的允许偏差（mm）。
洞口宽度或高度。
24002400～48004800。
未粉刷墙面±10±15±20。
已粉刷墙面±5。
±10±15。
(4)按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm 水平线。
(5)组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
(6)门窗安装应在洞口尺寸按第3 条的要求检验并合格，办好工种交接手 续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。
材料和质量要点。
材料的关键要求。
(1) 塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有 出厂合格证。
(2)玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
(3)进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场 的塑料门窗应分型号、规格以不小于70?的角度立放于整洁的仓库内，需布放 置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于1m，并不 得与腐蚀物质接触。
(4)搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。
技术关键要求。
(1)安装时应先采用直径为Φ3.2 的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻 M4×20 拧入，严禁直接锤击钉入。
(2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间 的间距应不大于600mm。
质量关键要求。
(1) 塑钢门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位 ，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。
(2)安装时要使塑钢门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及 时调整。
(3)门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬 质材料铲刮窗框扇表面。
(4)因塑钢门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔， 再用自攻螺钉拧人。
职业安全健康要求。
禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃、焚烧，以防止有毒有害气体伤害 人体。
环境关键要求。
施工工艺。
工艺流程。
操作工艺。
1)将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落 时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
(3)在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。
1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。 安装时应先采用直径为Φ3.2 的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。
2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的 间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
(4)根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门 窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变 形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平 开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。然后将上框的一个固定片固定在 墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框 长度大于0.9m 时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度 。
(5)当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：
2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。
4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧 固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
5)设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实 。
7)应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大 于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
8)门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等 弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填 实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水 泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。
保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平 ；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰 层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片 材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。
10)门扇待水泥砂浆硬化后安装。
玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边 框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
12)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开 关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。
质量标准。
主控项目。
(1) 塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方 式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现 行成品标准的质量要求。
(2) 塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与 位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框 150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
(3) 塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢 应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧 密，固定点间距应不大于600mm。
(4) 塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱 落措施。
(5) 塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位 置应正确，功能应满足使用要求。
(6) 塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用 密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
一般项目。
(1) 塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于 80N，并不小于30N。
2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
(4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。
(5)排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
项次 项目允许偏(mm)检验方法。
1门窗槽口宽度、高度≤1500 mm2。
用钢尺检查 1500 mm3。
2门窗槽口对角线长度差 ≤2000 mm3。
用钢尺检查 2000 mm5。
7双层门窗内外框间距。
4用钢尺检查。