机组缩短油循环时间提高油管道清洁度措施

机组缩短油循环时间、提高油管道清洁度措施。

施工前油系统管道除厂家提供的油管外，现场配制安装的油管全部进行彻底清扫，并进行酸洗、钝化以清理管子内部铁锈、油垢和灰尘。无论厂供还是现场配制油管道安装，均严格按照油管道施工工艺要求严格施工。

管道施工严格按照施工责任制：有人施工、有人负责、有人监督，层层把关。严格按不锈钢管道的施工工艺，每一根管道均匀使用白布清理，管道对口前彻底清理管道内部杂物。

所有油管道安装前用压缩空气吹扫管道内部，确保管道内部清洁，无杂物。管道安装后立即将管道封闭，作到随时拆口，随时安装，安装后立即封闭。

管道对口焊接时，向管道内充入氮气进行保护。

抗燃油不锈钢管的切割均使用手工切割。不锈钢油管道焊接采用氩弧焊接工艺，抗燃油管件采用机制承插管件以控制管道施工焊接清洁度。

油系统管道安装完毕后，对各分系统进行油循环冲洗。条件允许用辅助蒸汽对顶轴油管路吹扫；待恢复管路后与润滑油系统一起冲洗。

在油系统循环前，先进行主油箱、冷油器、净化油箱、净化器的冲洗，先将这些设备本身冲洗干净，减少杂质进入系统。

为提高工作效率，缩短滤油时间，提高油的质量，采用YDC—700型大流量油冲洗净化装置进行汽轮发电机组油循环的冲洗工艺，采用精度为5μm的JL—200型精密过滤机进行油循环。

配合电加热器、振打管路；以及油箱中、轴承座内加装磁棒工艺。

采用分阶段、分系统合理冲洗、循环、粗过滤、精过滤及时清理油箱轴承座，确保油系统施工、冲洗、循环全方位把关。

采用GLJ—450型高精度滤油机，根据油循环不同阶段，分别采用高精过滤分别为20μm、10μm、5μm、3μm、1μm的滤芯，进行精过滤，最终使油质清洁达到MOOG三级以上。