信息化背景下浅析影响薄壁零件数控加工工艺因素

摘 要 随着科技不断进步和发展人们对薄壁零件加工程精确程有了越越高要数控加工作当代社会高新技术产业代表薄壁零件对其而言起到了基础性作用会对其产生十分重要影响。

将结合影响薄壁零件数控加工工艺具体因素以及相应改善和应对措施展开论述。

关键词 薄壁零件;数控加工;加工工艺;影响分析伴随着济和科技不断进步我国各项产业都得到了定程发展技术上也取得了相应进步与成就而数控加工作项高新技术产业更是获得了相应发展机会加工制造产业当占据着十分重要地位各行业所要因对薄壁零件要越越高性也越越。

影响薄壁零件数控加工工艺因素薄壁零件即是指壁厚不超金属材零件由其身材质及属性所定薄壁零件使用程常常表现出刚性差强低特并且对其进行加工程很容易出现变形情况对薄壁零件质量产生非常严重影响这问题也是当前薄壁零件加工程亟待问题[]。

根据其加工程进行分析影响薄壁零件数控加工工艺因素主要以下几方面 装夹影响其精对薄壁零件而言其身刚会对零件精产生非常影响因对薄壁零件进行数控加工要对装夹位置进行谨慎选择进行选择是所考虑容要包括零件身特例如其受力情况和应力形变情况。

当前数控加工工艺程已出现了专门能够降低夹装而导致零件变形可能夹具但却无法完全消除其影响。

想要零件加工程装夹对其产生影响这问题还可以通提升零件身刚那么这就要零件材选择和制造方面开始着手这样会花费量成并且要使用更复杂工艺。

进行加工程装夹工具对各类加工零件而言都是通用并没有专门分类因对部分薄壁零件而言可能会存形状不相而强行进行装配情况这样情况下很容易由受力不而导致形变。

切削参数影响切削精根据对数控加工程进行观察发现加工切削力会受到很多方面因素影响当切削参数成唯控制变量其他几何参数都保持不变情况下切削角会对零件产生重要影响。

如加工程能够对切削角进行定调整和改变话会降低零件摩擦力和形变程因而降低切削参数对零件精影響提高加工精准。

对加工程多用到机床和道具几何参数进行设置候要将切割速、进刀速和相应切割宽等因素进行调整以提高切削精还要考虑到零件身材质以及摩擦力将形变量控制可接受围。

3 走刀路径影响零件形状薄壁零件数控加工程走刀方式和走刀路径会对其精和形状产生较影响。

对薄壁零件加工而言般传统走刀方式都是使用粗刀并且次成型再期进行定加工和修正因会带了很多问题和弊端。

方面看这样加工方式对走刀路径选择和变更造成了定限制并且程缺少相应变化无法应对较复杂零件加工;从另方面看也无法保证零件加工精细程加工出零件很可能准确和形状上无法达到要和标准很容易受到其单技术形式限制。

改善薄壁零件数控加工工艺具体途径伴随着计算机科技不断进步计算机模拟技术发展对应对薄壁零件数控加工程所面临些问题具有定义促进了数控加工技术进步也提高了加工流程可行性和科学性对所加工零件质量也会产生定保证很程上避免了零件变形提高了加工精确[]。

改善仿真数控工艺质量当前研究发展较完善仿真数控技术通较通俗公式表达K这K代表了工件整体强矩阵代表了工件变形情况代表工件列阵加工工艺要控制三类几何参数。

这公式表现了加工程通对三种参数进行合理控制化就可以对零件参数进行定把控这理论不断地实验和实践检验已得到了印证对零件精控制具有良效。

虽然实验程是处较理想化环境进行实际加工和应用程可能存定偏差但是仍具有较参考价值真正数控加工程值得借鉴。

改进仿真数控工艺质量进行薄壁零件加工工艺路线设计对道具路径进行设计具有较重要义设计程要考虑首要问题就是零件变形情况。

由薄壁零件身具有刚、易变形特因其质量和精就很容易受到影响而发生改变。

当前数控加工程轻量化已成薄壁零件加工主要发展趋势因对其进行数控加工定要不断地加紧和切割将其变形概率作重要考量因素并依据这项随对刀具路径进行改变。

除外进行数控加工定要结合另加身实际情况例如材和尺寸等要对刀具力和路径进行实修改不要次完成切割再续阶段不断地进行修改和弥补这样能够尽量降低由形变而导致零件路径偏差。

修改刀具路径是方面所依据加工工人长期以所积累验和技术另方面依靠就是仿真模拟技术进行较精确计算和模拟以设置和修改合适刀具路径体现当前加工程智能化[3]。

总说当代计算机科学技术不断发展和成熟薄壁零件数控加工工艺进步提供了良技术基础对影响薄壁零件数控加工工艺因素进行调整定要依靠计算机仿真模拟技术不断提高零件精确。

参考献[] 刘志刚赵晓燕种薄壁壳体零件数控加工工艺研究[]机床与液压06（）3537[] 刘翼浅析薄壁零件数控加工工艺质量改进方法[]当代教育实践与教学研究（电子刊）07（）699698[3] 忠德薄壁零件数控加工工艺质量改进方法[]代农机07（）333 相关热词 薄壁浅析数控零件加工工艺