铜陵有色能源管理数据采集系统设计
概述。
能源管理系统(EMS)是一套自动化信息化管控一体化系统，是能源中心行使管控职能的载体和平台。能源管理中心系统，是采用信息化、自动化技术，集成企业能源系统数据采集、处理和分析、控制和调度、平衡预测和能源管理等功能，降低重要能源介质放散，提高能源介质的回收和梯级利用水平，实现多能源介质协同平衡与优化利用的企业能源管控系统。
铜陵有色公司能源以外供为主，二次能源较少，主要能源管理工作在能源供应质量的管理、平衡管理、设备的能耗管理和能效管理，以及能耗指标的管理。
计量仪表的不完善导致管理工作缺少三级能源数据来源、现有数据的统计不及时，各分子公司的一级计量基本完备，电的二级计量相对完备，但是电计量仪表并未全部接入能源系统;蒸汽、天然气的二级计量相对不太完备，计量仪表也未都接入了自控系统，部分用量不大的支管被忽视，三级计量仪表较少。
已配备的计量仪表中很多都不具备数据远传功能，计量数据需要人工采集。没有实时能源监控平台，能源管理工作以电话沟通为主，看不到实时数据，无法实现实时管理，能源的汇总工作耗费大量时间和人力，而针对指标的统计分析工作只能依靠Excel等较为简单的方式，不方便进行分析和比对，无法通过历史数据的整理、分析以及措施和效果的比对来优化现有的管理流程和管理措施。
一、总体体方案。
1.1 总体架构说明。
从铜陵有色公司整体能源管理系统需求出发，结合金隆铜业公司、金冠铜业公司、金威铜业公司、铜冠冶化分公司、冬瓜山铜矿、安庆铜矿、动力厂7个单位和其它20余个子公司与分公司的实际情况，在整体满足工业能耗监管技术前提下，建设集团公司能源集中管理的信息化平台，实现一个平台、两级应用的功能要求。
集团调度中心可根据上传的能源数据，通过SCADA组态编程，绘制各单位能源使用网络图，直观查看各单位的能源实时使用情况以及通过能源管理软件实现集团层面的能源管理功能。
成员单位利用SCADA系统组态编程，绘制能源使用网络图，显示电、水、气等能源消耗的瞬时值和累计值，在本单位调度中心能直观看到单位能源使用情况，并通过能源管理软件实现本单位能源管理功能。
一是，现场仪表为智能型仪表，具备RS485接口，可以采用协议转换网关，通过MODBUS/RTU、MODBUS/TCP协议将数据传送给能源管理中心。
二是，现场仪表已经接入PLC/DCS控制系统的，可以通过OPC等方式将相关能源数据传送给能演管理中心。
三是，现场仪表没有通讯接口，一段时期内不能更换的，采用手工录入方式将能源数据录入系统。
集团公司能源管理中心是数据集中式应用模式，服务器部署在集团公司。
各成员单位安装具备通讯功能的智能仪表，将能耗数据通过网络传输到各单位网络中心以及集团能源管理中心，建立SCADA系统。
通过数据采集设备和传输网络，数据传输到各单位能源监控中心和集团能源管理平台。
传输网络利用各单位现有的可管理的局域网平台，完善单位自身网络，在各单位局域网平台划分单独VLAN给能源数据传输专用，通过数据隔离网关与集团能源管理中心连接，保障能源数据传输安全。同时建立完善与集团网络的双链路连接，保障能源数据传输的可靠性。
1.4 节能相关的工艺改造和自动化控制改造。
为实现节能降耗有多种方式，包括节能设备材料使用、工艺改善节能、生产管理节能等。
经过对二级单位的生产和用能状况的详细调研，本次建设将对如下试点单位的相关区域进行相应的配套生产自动化系统改造。
矿山的通风、压风、井下给排水用电量较大，如果能对这边设备根据生产需要进行变频控制以及根据电价峰谷平进行合理安排生产，可能会有较好的节电效果;。
冶炼厂可以对不需要恒定工作的电机进行变频控制，以及热能、蒸汽等进行二次利用，也会给企业带来较好的节能增效。
1.5 与其它系统接口。
集团公司2012年开始使用ERP，ERP的下一级就是生产信息化MES，能源的计划、采购、外销等与ERP的财务和供应链管理等模块要进行数据交互。同时能源管理作为生产管理一部分，要与集团生产管理系统相集成。还有一些管理的流程要通过OA里的工作流来实现。因此能源管理系统要提供与上述系统的接口。
二、结束语。
能源管理系统是钢铁企业信息化系统的一个重要组成部分， 在能源数据进行采集、 加工 、分析，处理以实现对能源设备、能源实绩、能源计划、能源平衡、能源预测等方面发挥着重要的作用。