地下人防车库主体结构模板工程施工方法
根据该工程结构形成和特点，模板全部采用复合木模板，复合木模板制作拆卸都比较方便。模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。
模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，木胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。
1.严格按照墙配模图进行拼模安装。
2.根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁的间距按每0.8米见方放置，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。
3.在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子（施工缝处理），埂子的高低根据配模板图和楼板的平整来确定，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。
4.墙模采用18mm厚木胶合板，方木50×70×2000内龙骨，间距为250mm，外钢楞采用φ48×3.5钢管，间距为600mm。对拉螺栓采用φ12，横竖向间距为@500，墙模校正后，支撑加固扣件拧紧。
5.在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗，每道墙留一冲洗口（150×150）。
2.放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。
3.柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150×150），用于清理杂物及冲洗水排出。
4.柱模采用18mm厚木胶合板，内龙骨钢管φ48×3.5，间距@300，横向间距为@500，对拉螺栓每两面距@500设置。模型校正到位，使用钢管与满堂架连接加固。
5.柱模的加固体系采用φ12对拉横杆间距500mm，柱四面钢管加固。
墙柱模板技术措施:。
1、严格按柱墙模图进行拼模安装。施工前做好木模的配模设计和模板准备工作后，在进行安装施工前，首先要做好模板的定位基准工作。
2、做好标高的量测。
用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。如无法直接引测，亦可采用过渡引测点的办法，以便于模板的安装校正。
3、进行找平工作。
为了确保模板位置准备和防止模板底部漏浆，模板安装前必须进行安装面找平工作。沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹在条带，用水准仪找平，作为模板的支承面。外柱、外墙，在继续安装模板时，还要设置模板的承垫条带。
４.放出柱及墙边线及200附线，校正绑扎柱墙筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。
５.柱墙模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150×150），用于清理杂物及冲洗水排出。
６.柱模采用18mm厚木胶合板，内龙骨钢管φ48×3.2，间距@300，横向间距为@500，对拉螺栓每两面距@500设置。模型校正到位，使用钢管与满堂架连接加固。
７.柱墙模的加固体系采用：墙φ12对拉杆横间距500，柱四面钢管加固。
8.在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗，每道墙留一冲洗口（150×150）。
梁模板工程：
1.施工顺序：
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装。
梁柱节点：
（1）放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。
当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块（150×200）。满堂脚手架搭设间距立杆为@1100×1100，不能大于1100mm设置。水平杆第一道设置200，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。
（3）安装梁底模：梁跨≥4m时，按梁跨全长度3‰起拱。
梁底模下设50×100方木@250，就位于支撑上后，用长线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。
（4）安装梁侧模：当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：@400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。
（5）安装板底模：支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。
楼板模板铺设下设木龙骨间距@250，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。
楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。
楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。
（6）安装梁柱节点：梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。
现浇板模板工程。
1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800—1200mm，大龙骨间距为600—1200mm,小龙骨间距为400—600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
2、采用多层架支模时，支柱应垂直，上下层柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
3、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
4、铺模板时可从四周铺起，在中间收。
5、楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
模板支设的质量要求：
1.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。
2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。
3.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、"烂根"及出麻面。
4.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及"爆模"。
5.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。
项目允许偏差检验方法。
轴线位置5钢尺检查。
柱、梁+4，—5钢尺检查。
层高垂直度全高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺。
全高＞5m8经纬仪或吊线、钢尺。
相邻板面高低差2钢尺检验。
表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查。
板模支设的质量控制措施：
1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2.模板及其支撑均应落在实处，不得有"虚"脚出现，安拆均设专人负责。
3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。
4.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。
5.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
6．楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。
7.为确保质量，应相应制定奖惩措施。
成品保护：
1.坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。
2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。
安全技术要求：
1.木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。
2.使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。
3.正确佩戴安全帽，严禁穿"三鞋"施工支拆模型。
4.在临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。
5.楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。
6.搭设满堂脚手架，应每隔4米设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性。
7.拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。
8.拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。
9.浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。
10.浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系。
11.模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。
12.模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。