塔筒监造管理方案【外协厂家监造方案】

保证外协产品质量XX制造分公司质量心派驻质检员对外协厂进行监造具体实施方案如下监造围外协厂生产油缸、结构件。

二监造依据GB597、587、3XX制造分公司检验规程、图纸要、5工艺要、6检验规程。

三监造容（）工艺及质量开工前编制并使用有切实可行、指导性强配套工艺；质量策划完整可行①检验规程及记录②检验流程及制③不合格品处置流程及制。

（）关键质控驻厂质检员应重关但不限质控产品名称部件质控油缸外缸体焊件；镗滚；精车缸口；焊缸底；电镀；喷砂喷漆；活塞杆精车；磨；电镀；活塞精车；钻；铣；电镀；导向套精车；钻；铣；电镀；结构件——组对；焊接；清磨；镗；钻；喷砂；喷漆；（3）工序产品名称工序监造容油缸原材（管棒）材质（证）；规格；热处理淬火回火温、；硬；车基尺寸；粗糙；轴；圆；防护；清理；铣基尺寸；定位尺寸；毛刺铁屑；镗基尺寸；轴；粗糙；圆；毛刺铁屑；钻基尺寸；定位尺寸；毛刺铁屑；磨基尺寸；粗糙；轴；圆；防护；刨插基尺寸；定位尺寸；毛刺铁屑；组焊定位尺寸；焊缝尺寸；防护；错漏焊；焊前预热；焊保温；层温；焊接参数；外观质量；；电镀镀前准备（酸洗、清洗等）；厚；尺寸；非电镀区跑镀抛除；电镀外观质量及孔隙率；装配零部件应分类摆现场整洁干净；零部件所有表面毛刺、切屑、油污等杂质清除干净；装配程使用洁净工具、介质；按GB597出厂试验要低启动压力活塞腔密封性能活塞杆腔密封性能清洁试验；喷砂清理喷砂前防护；喷砂表面清理；零件表面切割缺陷焊瘤飞溅熔渣杂物等应清理完毕；喷漆喷漆前防护标牌、轴孔等；喷漆前工件表面无油污、应干净干燥；喷漆作业环境应清洁；颜色、漆型、漆膜厚、附着力、色泽致性等；结构件原材（钢板）材质（证）；规格；喷砂质量；厚；下切割面垂直；板边直线；平面；下尺寸；坡口尺寸、角、性；坡口表面质量；组焊定位尺寸；焊缝尺寸；错漏焊；清磨；焊前预热；焊保温；层温；焊接参数；外观质量；；镗基尺寸；定位尺寸；轴；粗糙；毛刺铁屑；钻基尺寸；定位尺寸；毛刺铁屑清磨盖板及其他外露焊缝；首件（批）尺寸及形位公差；除支撑母材表面修磨情况；零件表面切割缺陷焊瘤飞溅熔渣杂物等应清理完毕；喷砂喷砂前防护；喷砂表面清理；零件表面切割缺陷焊瘤飞溅熔渣杂物等应清理完毕；喷漆喷漆前防护标牌、轴孔等；喷漆前工件表面无油污、应干净干燥；喷漆作业环境应清洁；颜色、漆型、漆膜厚、附着力、色泽致性等；检验项详情参照《液压支架油缸加工质量门（QG）分布图》（附件）。

四反馈处理实施（）程巡检驻厂质检员外协厂生产程发现如上所述违规事项应及对操作工进行叫停并责令其严格依据工艺（图纸等）进行生产。

（）工序检验驻厂质检员发现工序出现如上所述质量缺陷贴不合格标识。

车应对缺陷工件进行隔离禁止序制定整改措施及评审处置方案；若处置方案“返修”驻厂质检员签方可返修返修合格交检；处置结“报废”隔离并出车。

五停工红线（）停工若驻厂质检员发现如下问题出具“停工令”（附件）责令厂停工。

)驻厂质检员已发现不合格品隔离、处置入下道工序；b)违反工艺（遗漏工步、合并工序、焊前预热、焊缓冷焊丝不匹配等）；)检验零部件入下道工序；)缸筒孔轴不合图纸要；)立柱千斤顶清洁不满足GB597出厂检验要;)结构件组对隙尺寸超差；g)焊接参数违反工艺要（电流电压、气体流量、预热温、层温、焊缓冷等）；）油缸接口防护；）诚信问题；）驻厂质检员发现质量缺陷能扭局面。

（）复工对驻厂质检员出具“停工令”形成原因分析、处置方案、整改证据等面材提交复工报告；驻厂质检员方可复工。