机电工程检测调试(4)
4、调试。
本工程各专业调试工作分散，系统较多，调试周期较长，调试工作量大。对此我公司成立专门调试小组，由项目总工任组长，全面负责工程的调试工作，调试小组下设专业调试队伍，分别负责各专业调试工作，各专业调试工作根据施工进度和工序安排，穿插进行，由调试小组进行专业之间配合协调工作。
4.1单机试运转。
设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作；。
设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行；。
设备试车应先进行点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，而后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，震动情况、润滑情况并安装要求做好试运转记录。
调试内容：水源测试、给水泵性能测试、给水设备试验、系统联动试验。
(1)水源测试：
用压力表、流量计等仪器测定室外水源管道的压力和流量，它们应符合设计和规范的要求。
测算水池的容积、设置高度和保证用水储量的技术措施。
(2)水质的检测：
检测出水质应符合生活饮用水标准。感官性状和一般化学指标、毒理学指标、细菌学指标及放射性指标等均应符合《生活饮用水卫生标准》ＧＢ5749—85的要求。
(3)给水泵性能测试。
自动和手动启动给水泵，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。
(4)给水设备试验。
给水设备启动后，各参数均应满足设计要求；。
给水设备运转过程中，发生异常应及时处理。若运转正常，按运行时间要求进行。
(5)系统联动试验。
从各处返回的启泵信息能启动水泵；。
系统联动后各用水点的压力和流量均应满足设计要求；。
种控制装置运转正常，无卡塞和失灵现象；。
系统联动时，其管道压力及流速也应满足要求，阀门及器具无渗漏、损坏，调试完毕后投入正常使用。
(1)工艺流程。
(2)调试准备：
给水系统和排水系统已安装完毕，已进行灌水试验、通水试验、通球试验。
卫生器具已安装完毕。
(3)卫生器具调试。
检查卫生器具的外观，如果被污染和损坏，应进行清理或重新安装，达到要求为止；。
卫生器具的外观检查符合要求后应做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出，当拉起提拉式塞子，器具中的水应迅速排出，关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出，否则应拆下修理后再重新试验。
检查冲洗器具时，先检查水箱浮球装置的灵敏度和可靠程度，应经多次试验无误方可。对于冲洗阀看其充水量是否合适，如果不合适，应调节螺钉位置达到要求为止。冲洗阀内的虹吸小孔容易堵塞，从而造成冲洗后无法关闭，遇此情况，应拆下来进行清洗，合格为止。
(4)排水泵调试。
每一台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；。
每组排水泵应设有先后启动选择和自动交替装置使水泵交替运行，当一台泵工作一个周期后，另一台泵在下一个周期自动转换为工作状态。
(5)排水构筑物调试。
排水构筑物近期只进行水量调试，对于处理效果需用15—30天时间进行调试。
调试中，检查构筑物的过水及贮水能力、水面流速及淤积程度等。
(1)总则。
系统调试使用的测试仪器仪表性能可靠，数字化程度高，精度高于被测定对象级别。
(2)准备工作。
编制方案：调试前应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准。
熟悉图纸：熟悉暖通系统设计图纸和有关的技术文件、规范、各项技术参数要求，
协调相关专业：协调好自控、给水、电气等相关专业。
准备仪器仪表：准备好调试所需的仪器仪表和必要工具。
施工质量检查：调试前会同业主、监理、设计、总包单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。
设备的单机试运转及调试，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况及噪音情况并按照要求作好试运转记录。
在一般情况下，只须测出风机的风量、风压和转数。在特殊情况下比如风机性能达不到设计要求。须要查明原因。还要测定轴功率，求出风机效率，并同产品样本特性曲线作比较。
风机性能。
衡量观性能的主要指标有风量、风压、轴功率等。
风量：单位时间内风机输送出的空气量，用符号L表示，单位是M3/h。
风压：空气通过风机叶轮所获得的能量，即与未经通风机前相比较所升高的压力，用P表示，单位是mmH2O。
轴功率：风机输送空气时轴上所需的动力，用N表示，其单位是KW在测定风机所需动力时包括电动机和传动装置。
风压和风量的测。
定。
风压：风机的压力通常以全压表示。测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。
风量：风机的风量应分别在其压出端和吸入端进行测定。在吸入端测风量时，可在风机吸入口处用风速仪进行，一般选取上、下、左、右和中间五个点进行定点测量，也可用匀速移动测量法。
转速的测定。
使用转速表可直接测量通风机或电动机的转速。若无法运用转速表直接测风机转速的情况。可实测出电动机转速换算出风机的转速。
轴功率的测定。
风机的轴功率，也就是电动机输出的功率。可用功率表直接测出，也可用钳形电流表、电压表测得电流电压数值后，按公式算出。
风机工况的调节。
常用的风机性能的调节有两种方法，一是通过变频器改变风机或电动机的转数，使风机的性能曲线改变，从而改变工作点位置。二是利用设在风机压出口或吸入口处的调节阀来进行节流调节。通过改变风机出口处风门的开度大小，可以改变管网的特性曲线，从而使工作点位置发生变化。
电控防火、防烟风阀性能的测定。
电控防火、防烟风阀的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10％。系统风量的测定方法如下：
仪器、工具的准备。
测量仪器：
毕托管两套（长度为500、1000、1500mm）；。
微压计两台（用来测量微分的和静态的空气压力）；。
热电风速仪两台（风压、风速、温度等多功能暖通数据测试，）；。
温湿度计两套（温湿度测量）；。
计算工具：电子计算器两个；记录用白纸。
通讯工具：对讲电话机一套。
修理工具：活扳子、榔头、手电钻、钢丝甜、凿子等。
其它用品：粉笔或胶布，红色油漆，人字梯，手电筒等。
在用仪器测风道内风量时，测定截面位置选得正确与否，将直接影响到测量结果的准确性和可靠性。因此；对子测孔位置的选定，应参考国家相应标准图集。
测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽可能地远离产生涡流及局部阻力（如各种风门、弯管、三通以及送排风口等）的地方。一般选在局部阻力之后4—5倍管径处（或风管大边尺寸）以及局部阻力之前1.5—2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。在现场条件下，有时难以找到符合上述条件的截面，出现这种情况时，可改用其它方法测试，或将测定截面位置予以变动。变动时应注意以下两点：一是所选截面应是平直管段；二是该截面距后面局部阻力的距离要比距它前面局部阻力的距离长。测量孔制作形式见下图：
测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状（矩形或圆形）和尺寸大小而定。
矩形截面测点的位置（如右图所示）在矩形风管内测量平均速度时，应将风管截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，其面积不得大于0．05M2（每个小截面的边长为200－250mm，最好小于220mm），测点位于各个小截面的中心处，测孔开设在风管的大边或小边，应以方便操作为原则。
圆形截面测点的位置（如下图所示）在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环测量四个点，而且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上。所划分的圆环数目，可按表选用。在实际测试时，往往把各测点至风管中心的距离，换算成测点至管壁的距离较为方便。
根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用。在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置以及各种设备规格、型号等。
测定截面处的风管面积，要经过实际测量后算出。送回风口的面积也要经过测量，这样可避免因设计变更或加工不准确而给风量测定带来的误差。
为了检验测定截面选得是否正确，在开始测定时，应同时测出所在截面上的全压（Pq）、静压（Pj）和动压（Pd），并用Pq=Pj+Pd来检验测定结果是否基本吻合。如发现三者关系不符，若操作上也没有什么错误，则说明该截面气流极不稳定，需要重新选译。如果该截面符合要求，进而测出各点的动压即可。
回风口风量的测定，在贴近格栅或网格处测量，结果相当准确，因为回风口的气流比较均匀。
在用热球风速仪贴近格栅或网格处测逆风口的平均风速时，通常采用下面两种方法：
a)匀速移动测量法。对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速。
按风口截面大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。
对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的8—12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口，一般测5个点即可。对于条缝形风口，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度可分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4个点或5个点。（如下图）。
热水总流量调试。
测试结果与设计流量的偏差不应大于10％，系统经过平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20％。
流量的测量采用数字式超声波流量计，流量计是时差或超声波流量计，采用钳形传感器，可以不用对密闭的管道进行任何的机械破坏或增加其它的部分就可以准确的测量。仪器使用内部微处理器，可以测试13到5000毫米管径、多种材料、宽温度范围的流量。
防排烟系统试运转前，应检查和调节好防火阀、排烟阀、排烟口的动作状态；应抽查电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确，抽查数量应为系统中风阀数量的20％，且不少于5件；检查和调整送风口或排风口内的风阀、。
叶片的开度和角度；检查管道和风机连接部分应严密不漏风；设备运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。
应对《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）规定数量的排烟风口进行测试，核查各排烟风口的风量、整个系统的风压以及风机的转速，应符合设计排烟风口风量、系统的风压、风机转速的要求。系统和风口的风量应平衡，最末端排烟风口的风量应保证不小于设计及规范要求的最小风量。
调试时，使用风速仪测定风口、风管的风量及风机出口的风量，应尽量使测头或风轮贴近风口的格栅或网格，以便测定数据的精确性。风管的风压采用数字式微压计进行测定，测点应选择同管径的直管处。运用流量等比分配法，从不利管段调向风机来调试系统风量。
若排烟系统与空调系统为同一（兼用）系统，调试时应分别接排烟和空调两种工作功能进行试运转。系统试运转的时间应不少于2h。排烟系统试运转时应关闭空调系统的有关设备、部件。排烟口、排烟阀应与排烟风机作联动试验。
(1)调试方案。
电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案报监理、顾问工程师审批，成立相应的送电运行小组，明确各方职责，做好送电安全防护等工作。
(2)所有调试进行前，需要通知供货商检查设备的状态并填写相应的交接记录。
(3)配电柜试运行。
配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。
在未闭合主开关时，直投柜要校相。
将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。
摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。
在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。
送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。
(4)电机试运行。
电机试运行前，用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ。
电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。
电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等到的检查。
交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。
交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：
a)在冷态时，可连续起动二次；。
b)在热态时，可连续起动一次。
运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。
大容量导线及母线联接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。
电动执行机构动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。
(5)照明器具试运行。
电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到达24小时运行完为止。
上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
(6)接地电阻测量。
采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。如果接地电阻不符合设计要求，需在室外补打接地极。
(7)安全措施。
调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。
调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。
试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及损伤人员。
高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。
试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。
试验时不允许带电接线。
用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。
进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。
所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。