纯化系统优化运行分析探讨
李娜【摘要】从空分装置纯化系统作用原理及其效率影响因素入手结合胜利石化空分装置纯化系统近年运行出现问题对纯化系统优化改造进行分析总结。
【关键词】空分装置 纯化系统 再生 优化纯化是空分装置重要生产程是空气压缩、膨胀制冷和精馏前重要环节。
而纯化系统作用就是通清除这些杂质净化空气从而降低事故风险。
、纯化系统工作原理空分装置纯化系统由两台冷干机、两台分子筛吸附器及分子筛再生加热炉组成。
压缩空气冷干机除部分水份进入分子筛纯化器分子筛吸附器用3X型分子筛作吸附剂把空气所含水分、二氧化碳和乙炔等杂质分离出杂质浓聚吸附剂表面。
两组吸附器交替运行每8切换次组工作组再生再生气由加热炉加热进入待再生组吸附器对分子筛进行加热再生将杂质排出从而达到净化目。
相被吸组分压力下吸附容量随温升高而减少;而相温下吸附容量随被吸组分分压力增加而增加。
但它也有限。
再生温是吸附剂对吸附组分吸附容量等零温这已完全吸即被吸附组分从吸附剂被赶走吸附剂恢复了吸附能力。
（3）分子筛吸附器作纯化系统关键设备定程上可以说分子筛寿命定整空分装置运行周期。
结合胜利石化空分装置生产近几年运行状况看其切换压力波动是容易发生也是对分子筛寿命影响较。
所以尽可能避免或减少因压力波动对分子筛冲击破坏延长分子筛使用寿命。
四、案例分析（）冷干机组异常影响吸附温、湿07年二季加热炉加温逐渐延长趋势空气进纯化器温升高。
由夏季高温高湿环境通检发现冷干机疏水阀凝结水排放量并不多且比较冷干机组近6月以运行数据发现其关键参数蒸发温逐渐升高已接近上限值对应露温升高已接近0℃。
由判断冷干机组运行出现问题制冷量不足脱水效差从而导致进入吸附器空气水分较多且温较高严重影响了吸附效进而造成加热炉加温延长。
车立刻对运行冷干机制冷剂进行补充并调整蒸发压力对备用冷干机进行全面维护清洗冷凝器添加制冷剂。
通对两台冷干机组进行维修调整蒸发压力都降至0左右蒸发温℃左右。
07 压缩空气 0℃露含湿量是8 g3 ℃露含湿量可降至 08g3。
加熱炉加温延长得到有效改善。
（二）加热炉调整影响分子筛再生完善程纯化器分子筛再生程是再生气通加热炉加热送入再生组吸附器带走分子筛吸附水分等杂质。
当出口温达到设定温停加热炉随进入冷吹阶段直到另组工作吸附器到达再生切换至工作状态另组再生。
确保分子筛再生效原再生停止温提50℃这样纯化器入口温达到300℃（且再生）。
措施虽然达到了再生彻底目但由球阀密封面材耐高温程有限使其寿命降低密封能力下降。
高温也使部分分子筛性质发生改变强降低易破损造成整体吸附容量下降。
再生温控制指标高也使加热长压缩了冷吹造成分子筛冷吹不彻底工作温高降低了吸附效率。
通分析停用组36K功率加热炉再生停炉温由50℃逐步降低到05℃。
周期8除切换05再生控制35冷吹确保分子筛再生完善冷吹彻底。
（三）降低吸附器切换压力波动影响对装置平稳运行有重义以“”组工作“B”组再生例作流程介绍各阀位如下0、03、06、08打开其它关闭。
压缩空气0进入“”组纯化器空气通其水、二氧化碳、乙炔等对杂质被吸附清除洁净空气从03流出到分馏塔系统进行深冷分离;从分馏塔再生气体加热炉升温通06进“B”组08阀排出对“B”组进行加温再生清除分子筛吸附杂质。
但实际生产完全消除泄露困难较。
由球阀密封材是聚四氟乙烯长工作再生气体高温下加上粉尘摩擦密封面难免会发生损坏从而发生泄漏。
而空分生产程是连续性更换阀门工较长如停工会影响其他生产装置运行。
通实际操作发现发生泄漏主要是07、08压结束关闭09部分气体通07或08泄露面排入气从而造成压压力下降切换程压力剧烈波动。
因泄漏量不是很完全可以通更改09阀纯化器切换序消除切换因阀门泄露造成压力波动。
操作方法是压结束不关 09 使它仍然处充压状态当 0、0 打开（8"）关 0、03 前（8"5"）关闭09（序 8"05"）。
由09处开启状态“B”组泄漏量由09继续补充两罐压力能保持平衡完全可以实现无波动切换程。
通阀门控制序调整消除了压力波动对分子筛冲击破坏延长了分子筛、球阀更换周期样也减少因分子筛吸附能力下降造成空分装置碳氢化合物超标减少因非计划停工造成生产损耗延长了整空分装置运行周期。
五、结束语根据以上案例分析总结出纯化系统日常生产加强关环节冷干机组排凝情况及主要参数变化、加热炉加温与温、吸附器切换阀门开启等由控制纯化系统效率吸附温、再生完善程和分子筛使用寿命程优化纯化效率保证纯化系统长期、高效、平稳运行。
参考献[]北京钢铁学制氧教研组编制氧工问答[]北京冶金工业出版社978[]张祉祜石秉三主编低温技术原理与装置[]北京机械工业出版社987[3]机械工业部统编制氧工操作技能与考核[]北京机械工业出版社996[]杭州氧机研究所[]深冷技术987～000 相关热词 纯化系统优化探讨