群体住宅楼钢筋工程质量控制措施
1.一般措施。
⑴.施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。
⑵.钢筋绑扎完成后，必须特别检查地下室上下层钢筋和悬臂结构钢筋的撑脚是否牢固可靠。
⑶.钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。
⑷.严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意位移及弯曲。
⑸.严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。
⑹.工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计单位商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。
⑺.弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
⑻.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
⑼.钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍部位，严禁任意拆、移、割。
⑴.电弧焊接：对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件。试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。用小锤敲击焊缝时应发出与金属同样的清脆声。焊缝尺寸与缺陷的偏差符合"钢筋混凝土工程施工及验收规范"。
⑵.电渣压力焊：操作者须持证上岗，施工前焊剂必须烘干，操作钢筋卡具随时检查，应根据钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间，焊后夹具不易过早放松。
加强工序自检，并做好记录。钢筋的端接部应平整，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1且不大于2mm。焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷。接头处钢筋位移宜放大5cm（即1—2d），电渣压力焊接头要逐个进行外表检查，并按规定每层300个同类接头，取一组（三根）试样至试验室。
⑶.直螺纹连接：连接套规格必须与钢筋一致。钢筋连接前，先回收塑料保护帽和连接套上的密封盖，并检查螺纹质量，确认完好无损时，即可把拧上连接套的一端钢筋用手与待接钢筋拧紧，然后按规定的力矩值用扭力扳手拧紧钢筋接头。检验人员所使有的扭力扳手，必须与施工人员使用的扭力扳手分开，严禁混用。