燃油锅炉系统运行维护细则
1、记录燃烧率、蒸汽压力及盘管给水压力、除氧水箱温度和烟气温度。
2、注意疏水器压力表的变化，记录疏水器的排水循环率。
3、测定给水水质并记录处理数据，保持在要求范围内，调整相应的加药量。
4、测定回收冷凝水的PH值。
5、每班一次或根据实际需要吹灰。
6、转动滤油器手柄（正反都可以）去杂。
1、除氧水箱排污（完全打开排水阀约一分钟，可在运行中进行，但不可让水位降至低于水位计的视线）。
2、注意马达是否有异常声音或震动，检查校正马达、传动轮或联轴节。
3、检查皮带松紧情况。
4、检查自动排污阀输出率（若总溶解固型物数据稳定或在容许范围内可免除此项）。
5、记录水表读数，计算上周运转时数。
㈠运行中进行。
下列这些项目可根据运行情况和要求，适当延长保养周期，但不超过六个月：
1、记录满负荷时盘管给水压力，并与原读数进行比较，评估内部结垢情况。
2、记录满负荷时锅壳空气压力，并与原读数进行比较，评估鼓风机的清洁度，确定是否需要清洗鼓风机叶片。
3、记录满负荷时烟气温度，并与原读数加以比较，评估盘管外面积灰垢情况，确定是否需要淋洗盘管。如盘管需要淋洗，则要记录刚淋洗后满负荷的烟气温度，比较确定淋洗后，盘管外部的清洁情况。
4、燃烧器安全控制器的模拟测试，把在燃烧器的香蕉插拔出或突然间取下燃烧器的探测器。
5、测试MTC和ATC，或MTC1和MTC2温度控制的输入毫伏数（温度值）。
6、检查温度保护开关ATS和TS，降低设定值至停炉为止，再恢复到原设定值。
7、检查SPS、LPS、MPS和MPC的压力值。
㈡停炉进行。
1、清洁或更换给水泵进口过滤器、增压泵进口过滤器、油泵过滤器、压缩空气过滤器和连续排污过滤器。
2、除氧水箱排水并检查除氧水箱内部污垢情况，确定是否需要清洗除氧水箱。
3、打开给水排水旋塞，检查并冲洗泵头。
4、如必要的话，清洁鼓风机转子叶片，并对鼓风机的马达和轴承加润滑油。
5、拆下燃烧器并检查：
⑴用干的软布擦干净电极体。
⑵检查电极间距。
⑶清洁光电管玻璃。
⑷清洁油炉喷油嘴滤网（不要将喷嘴拆散，除非有冒烟情况）。
6、检查水泵油位开关，油位的高低反应。
1、如有必要，则进行淋洗盘管。淋洗盘管要按要求进行，淋洗后一定要及时烘干。
锅炉的停炉和保养方式，根据情况需要，有临时停炉、湿保养停炉、干保养停炉和长期停用保养四种方式。
一、临时停炉。
是指应急停炉，按下红色按钮即可。
是指在停炉后必须继续将炉水充满盘管、并维持一定的保养药液浓度（SO3—2≧200ppm）的一种停炉方式。通常用于停炉时间超过四小时，而需要用作备用启动的停炉方式。应该注意的是，在临时停炉和湿保养停炉之前一小时应进行定期排污，方法是：
1、置（AUTO/MAN）开关于（MAN）位置，调整燃烧率开关，使燃烧率在20%左右。
2、置（FILL/RUN）开关于（FILL）位置，关闭燃烧器。必须注水15分钟左右，确保盘管分离器注满水。
3、打开疏水器旁通阀和炉水进除氧水箱管路的旁通阀，关闭主汽阀。
4、当炉水温度降到100℃以下时，按下控制板上的红色按钮，停止锅炉运行。
是指烘干盘管，保持内部干燥进行保养的一种方式。通常用于机组需长期停用或机组需要紧急停炉检修的一种停炉方式。
1、置（AUTO/MAN ）开关于（MAN）位置。
2、让机组保持在100%燃烧率下运行3分钟。在此期间可以全部打开主汽阀，在必要时还可以打开放空阀，向大气排汽。
3、关闭给水进口阀，打开盘管排水阀和汽水分离器排水阀，开始30秒计时。
4、30秒以后，置（RUN/FILL）开关于（FILL）位置，关闭燃烧器。
5、置（AUTO/MAN）开关于（AUTO）位置，等到燃烧率降到20%位置，按下（STOP）按钮，再关闭主汽阀。
6、在蒸汽压力降到零后，关闭盘管排水阀、疏水分离器排水阀、疏水器排水阀和连续排污切断阀。
7、打开汽水分离器排水阀、管盘重力排水阀，若水有少量渗出或听到排汽声，则表明干保养停机已经完成。若打开重力排水阀有较多水流出，则表明干保养停机完成不好，需重做。
四、长期停用保养。
长期停用保养是指机组准备长期不用，运行设备长期保养的一种停机方式，一般长期不用是指需停用保养在一周以上。
2、关闭雾化空气阀和空压机。
4、关闭锅炉烟道阀。