抽油机井口加药泵使用效率影响因素分析及处理对策
摘要：利用井口连续加药泵向油井油套环空连续投加缓蚀剂是油田开发后期为延缓管杆腐蚀而普遍采用的现场管理措施。
本文结合现场生产实践，根据加药泵日常出现的故障类型进行分析，针对每项故障提出了相应的预防和处理措施，做到了及时发现、及时处理解决，最终实现加药泵的连续运转，以提高加药泵的使用效率。
下载论文网 关键词：加药泵 效率 腐蚀 检泵周期 引言 中原油田所辖油气藏普遍具有高压、高温、高矿化度的特点。
在油田进入开发后期以后，随着油井综合含水的逐步升高，含水升高所带来的管杆腐蚀现象进一步加剧，经常出现油管腐蚀穿孔、抽油泵固定凡尔活或游动凡尔腐蚀座不严导致泵漏失等问题。
定期或连续投加缓蚀剂是现场预防和延缓油井腐蚀的有效手段，特别是对腐蚀严重的高温、高含水油井，大部分采用加装井口连续加药泵进行连续投加的方式。
现场使用的加药泵由于工作环境和介质的特性，经常出现一些故障，影响加药泵的正常运转，如果不能及时发现和恢复，就达不到连续加药的目的；而井口连续加药泵所投加药量不多，如果不能连续加药，缓蚀剂形成的保护膜将将不复存在，就起不到保护管杆不受腐蚀或延缓腐蚀的效果。
一、现场常见的故障及对应处理措施 1.日常维护不及时造成故障。
由于加药泵在野外长期运转，加药箱内与缓蚀剂调配的水存在杂质，长期不清理加药箱就会造成杂质沉淀，加药泵凡尔球容易卡死，造成凡尔球座不严，加药泵不能正常下药，如果处理不及时就会影响加药质量，严重的会直接不下药，使井内的管杆得不到有效的保护。
对应的处理措施。
针对各站提出的加药泵凡尔球容易卡死，造成凡尔球座不严，加药泵不能正常下药，为了解决此项问题，我们结合加药箱的内部结构，在加药箱底部加装了一层钢板，并且把进药口升高，使加药箱分为两层，即使加药箱底部存有杂质，也不能随药液进入加药泵，避免了因杂质进入加药泵造成的泵卡，不能起到连续加药的现象，并且制定了每月清理一次加药箱的制度，从根本上解决了因脏物吸入泵内造成的凡尔球卡或者是凡尔座不密封的问题。
加药泵的内部结构很简单，主要易损部件为凡尔球，药液是通过两个凡尔球的闭合来实现连续加入井内的，而加药泵的凡尔球材质存在缺陷，由于加药泵上使用的凡尔球都是钢珠，钢珠在药液的浸蚀下极容易腐蚀，钢珠腐蚀后就起不到密封作用，造成加药泵不能正常使用。
对应的处理措施：为了解决因凡尔球的腐蚀造成的密封不严的问题，根现场使用的经验和陶瓷不容易被水侵蚀的特点，在保证密封性的同时，我们自购了和钢珠式凡尔球尺寸一样的陶瓷凡尔球，从而解决了因凡尔球腐蚀座不严造成加药泵不能连续工作的现象。
3.管理中存在的漏洞。
在现场的加药泵使用管理中，每口井的加药泵都没有标记，在维修的过程中容易弄混乱。
由于加药泵的底座不一样，造成和流程连接的加药泵底座卡子不配套，如果没有标记就会造成加药泵连接不上，需要把加药泵的本体连接法兰割掉一个角。
对应的处理措施：为了避免出现加药泵维修后不能定井使用的问题，我们要求各站在加药泵的本体打上井号，以便在维修后做道专泵专用。
使用加药泵打号管理后就避免了多个加药泵在一起无法识别井号现象的发生，可以更好地管理，并且可以作为加药泵返修率、加药泵管理评比的依据。
4.日常录取下药量不规范。
在日常的巡井过程中，当班工人都是用扁铁做的尺子作为测量工具，靠眼睛观察尺子上的湿印，读取下药的尺寸不准确，并且每个人测量的习惯和方法都有差异，遇到下雨天就不能准确的测出加药箱内的液面高度，如果当班职工责任心不强的情况下就会比对前一天的下药量顺延，造成第一手资料的缺失，关键是加药泵不能正常运转时发现不及时，不能给油井连续加药，如果长时间发现不了就会加剧管杆的腐蚀。
对应的处理措施：为了解决该项问题，我们在加药箱上安装了液面监测装置，利用浮力在加药箱内安装浮子液位计，浮子液位计在箱体内液位浮力的作用下保持随时的变化，使当班工人在巡井时不用直接测液面，避免了个人操作的不规范和读值的不准确行，当班工人只要记录监测装置上的刻度即可，既方便了职工又起到及时准确录取资料的目的。
加药泵的内部结构非常简单，由柱塞、弹簧压帽、密封圈和两个凡尔组成，维修起来相对比较简单，但加药泵存在的小毛病因为没有配件需要返厂修理，维修周期长，不能保证及时的维修，给井口连续加药带来一定的影响。
对应的处理措施：对于加药泵出现的一些小故障，我们制作了加药泵维修平台，可以及时的将不能连续工作的加药泵自行维修，节约了进厂维修的时间，提高了加药泵的使用效率。
二、现场应用情况 2016年上半年使用推广后返厂维修3台，比去年同期减少了12台，自己动手修复了加药泵33台，及时解决了以前因小毛病也要返厂维修的难题，提高了加药泵的使用效率，有效保护了管杆，延长油井的免修期，直接创效1.5余元，与去年相比因腐蚀躺井的井数减少了5井次，加上对管杆的保护避免引起的作业施工等，预计全年可创效50万兀。
三、结论与认识 对常见故障进行分析的基础上，开展了有针对性的改进革新攻关，现场应用后大幅提高了加药泵的使用效率，提升了精细化管理水平，也见到了较好的效益。
1.精细化的规范管理可以有效保障加药泵正常连续运转，提高使用效率，形成了规范的管理制度，见到了较好的管理成效。
2.抬高进液口、更换陶瓷凡尔球、改进液位计等小改造简便易行，方便实用。
现场送修维修一台加药泵往往需要一周左右，每返修一?_加药泵需要300400元。
而能通过维修平台，能自行维修的自行维修，较好地解决了返修时间长、使用寿命低问题。
4.加强管理与自我维修可以在第一时间内解决加药泵漏药液等难题，有效减少药液漏失对环境的影响，消除药液漏失对加药箱的腐蚀，同时减少了维修班割焊防盗的工作量，削减了现场动火的不安全因素。