楼地面工程施工方法(十五)
本项目楼地面为：起居室、卧室、餐厅、厨房、卫生间为细石混凝土毛面楼面；电机房为普通水泥砂浆楼地面；楼梯为块料花岗岩饰面；车库、主楼地下储藏室为粗料混凝土地面。
所用材料要求：水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。
（1）工艺流程：
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。
①细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。
②面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
①当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
③第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（起居室、卧室、餐厅、厨房、卫生间在第二遍抹压完毕厚，用塑料扫把扫毛即可。）。
④第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
（4）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
（5）冬期施工的环境温度不应低于5℃。
（6）成品保护。
①在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
②面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
③面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
④面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
（7）应注意的质量问题。
①面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
②面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
③面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）→抹面层、压光→养护。参考以上做法。
3、水泥砂浆楼面。
（1）、细石砼找平。
细石砼找平所用碎石及配比应适当，其粒径不应大于15mm和砼厚度的2/3。混凝土强度等级应符合设计要求，浇筑时坍落度不应大于3cm，振捣必须密实。
①水泥砂浆面层所用砂，一般采用中粗砂或粗砂，含泥量不应大于3%，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级,水泥砂浆必须搅拌均匀，颜色一致。
②配合比按设计为1:2，其绸度应不大于3.5cm，强度等级不应小M15；。
③水泥砂浆要求表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面起砂等现象；水泥砂浆要求拌和均匀，施工时应随铺随拍实，抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作不应小于两次，并做好养护工作。
（3）应注意的质量问题及防治对策：
①、起砂：材料要求砂的含泥量≯2%，砂为中粗砂。b、空鼓：主要是基础表面有浮灰，扫浆不匀造成，操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护；c、倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合施工规范要求；。
②、强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间。
4、华岗石地面。
（1）、施工工序。
基层清理→找平、弹线→试拼编号或按编号试铺→铺设→擦缝→养护。
（2）、施工工艺。
①基层清理：
弹线检查基层是否平整粗糙，标高是否符合设计要求，特别注意相关室内地坪落差余量是否足够，泛水高差是否足够，偏差较大的应事先凿平。光滑的基层镶贴前须处理残留的砂浆、尘土和油漆等须清扫干净。基层铺贴前一天浇水湿润。
②找平、弹线：
地坪做水平灰饼，用1:2.5水泥砂浆找平。找平层之上与饰面结合层为干硬性水泥砂浆时，其厚度应留20—25mm，找平层之上饰面结合层为细石砼时，其厚度应留35—40mm。平面标高确定后，方可对待铺贴的平面弹线。弹线时，可先在相应的墙立面上根据板块排列情况弹出主要控制线，再引至地墙面，即在房间地面取控制点，拉出十字控。
制线。控制线可按待铺贴平面的形状变化增加为几组。与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要与十字线对称。
弹线之后复核所得的待铺贴平面尺寸，与申请材料时的排版平面尺寸对比，事先确定铺贴时的调整方式方法。
③试拼编号或按编号试铺：
石材的申请，应作排版图。铺设之前对板材进行排版，确定品种、规格、数量及铺贴顺序，即应在领会设计意图后，结合建筑实际尺寸情况，进行排版，明确各块面的分割细部尺寸，然后送审，加工。石材加工，一般应到加工厂进行跟踪管理，确保加工质量。石材进场后须进行选材，缺棱、掉角、裂纹、翘曲、凹陷一律不得使用，且须试拼、对色、拼花、编号整理。
④、铺设：
根据弹线应先铺垂直相交的两条干砂线作为基准，铺出十字板块线，起标筋作用（此标筋线也应引至墙上），同时可确定板面标高，此后可由厅室中线往两侧采取退步法铺设，最后退向门口收边。镶边必须确保其均匀，并保证其与大面石材接缝位置一致、相称。
铺设的大理石或花岗石应事先洒水适当湿润（尤其是气候干燥的季节），阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道纯水泥浆接浆，再用1:2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，虚铺时砂浆应比标高线高出3—5mm，然后刮平、拍实，使厚度不小于20mm。用2m直尺找平，用统长麻线辅助找平，铺设用橡皮锤敲击，使其即达到铺设高度，又使砂浆结合层密实平整。如果有锤击空声，即需揭板增添砂浆重铺，做到确实平实，最后轻轻掀起板块，在干硬性砂浆表面浇浆，并将表面适量划花，使水泥浇浆均匀渗入，再次轻轻四角同时平稳放下板材，用锤轻击铺平，并将拼缝挤顺、挤紧，再用水平尺找平一次。浇浆用水泥砂浆水灰比为0.4—0.5。
⑤擦缝：
待铺设的大理石或花岗石养护1—2天干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉料布擦试干净。3天内禁止上人走动。
⑥养护：
待地面铺完后，面层铺盖塑料薄膜或彩条布，减少砂浆在硬化过程中的水份蒸发，增强石材与基层的粘结牢度，同时可保护石材表面，防止损伤。确保板块间的颜色保持一致。
（3）、操作要点。
①、工厂加工用料必须是一个类型的石料取之单一的采石场，在供货过程中不改变石料的牌号或供货来源，因此按ISO质量管理体系的材料管理规定必须材料封样，同时，材质坚固耐用，无影响外观的缺陷，并满足业主的综合技术要求。加工时必须按翻样图编号排列加工，以保持花纹自然、色泽一致。轴线应精确兜方，卫生间及走道钢架派线应充分保证其镶边均匀，再出图送工厂加工。
②、标高应考虑楼梯口、电梯口、房间门口等高度或必要高差及泛水，再作确定，其主要精神是板材加工及施工必须结合和符合现场实际情况。
③、基层应清理干净，凿除浮灰、浮层并处理好安装线管、孔洞的封堵工作，并检查确认其高度不影响铺贴。不可遗漏管线，并确实做好基层防水构造处理。
④、铺贴时，板材与基层应该用清水湿润但不可有明水，铺贴应用干硬性砂浆。
⑤、铺贴时一般按编号应先试铺，检查无误后，方可正式铺贴。务使顺缝紧密（≤1mm）。
⑥、与其他材料地坪交界处，应先完成相关分界面的有关构造。遇有管线突出，应尽可能设法套割使吻合，避免拼缝。
⑦、铺贴后一般三天内不得上人行走，7天之内严禁有重载。施工条件成熟时即打蜡保护。
⑧、应一并考虑相关楼梯饰面施工，踏步台阶的相接标高尺寸，应符合要求，不使影响踏步的分级尺寸（其分级尺寸级间误差应≤10mm），休息平台石材块面加工尺寸也要兼顾到与踏步面上面砖砖缝，使其分缝位置合理美观。
⑨、踢脚板铺贴，踢脚板施工前要认真清理墙面，按需要数量将阳角处的踢脚板的内侧切成45度角，并将踢脚板刷净。
⑩、操作质量标准。
（4）、质量通病的防治。
①、石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25～30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
②墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正（不过曲）；铺贴时没有准确掌握板缝，以及先料尺寸控制不够严格。
③、相邻两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。
5、楼梯石材施工方法及质量控制措施。
（1）测量楼梯两侧墙面、上下楼层平台和休息平台的设计建筑标高。
（2）确定最上级踏步的踢面与楼层平台的交线位置，并在两侧墙面上标该点P顶。
（3）根据梯段长度和两端的高差，计算楼梯的坡度。
（4）过P顶按计算得出的楼梯坡度在两侧墙面上弹出斜线，与休息平台设计建筑标高线的交点称为P底。
（5）将线段P顶P底按该踢段踏步数等分，过各等分做水平线，即为各踏面镶贴饰石的顶标高。
（6）根据楼梯踏步所确定的式样，弹出各踏步踢面的位置。
（7）对休息平台以下的踢段重复上述②至⑥步骤。
（8）楼梯饰面的镶贴工艺同于镶贴地面工艺。