商厦模板工程技术措施
模板的施工及加工，将编制相应的《模板工程施工方案》并绘制详细的大样图。具体做法如下：
1柱模。
所有柱均采用定型钢模板、钢管及对螺栓做支撑。为保证柱边砼的质量，柱角均使用大角模。保证柱子不缺楞掉角。
2梁板模板。
1.顶板模板采用竹胶板作板面，下用木方作双向龙骨，支撑用可调节钢管脚手架，脚手架上带有螺拴接头，可以调节板面的标高。
2.竹胶板拼缝用胶带条粘贴，使顶板砼达到清水砼要求。支顶系统使用钢管支撑。
3.所有梁均采用定型模板，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，以使模板表面保持平整。具体见下图：
3墙体模板。
剪力墙体模板采用定型竹胶板，用木方做背楞，用木方、可调钢管支撑及花篮螺栓作为支撑系统，整装整拆，具有模板布置灵活、砼表面质量好、施工简便快速等特点。
4特殊部分模板：
电梯井筒模。
1.大模板板面采用竹胶板，横竖向龙骨均为50×100mm木方。电梯井内阴角处采用定型钢直角模。
2.模板在加工厂进行加工。设一简易组装平台，将竹胶板与横竖向龙骨组装成大模板，横向龙骨间距400mm，每块大模板设置两个吊点。
3.在安装模板前,除备好应用的材料和工具外,对作业条件做好准备,对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续,并弹好模板控制线。
4.模板安装时，先内模后外模，用塔吊将大模板吊运就位，然后安装龙骨、斜撑及穿墙螺栓。
楼梯踏步模板。
为保证楼梯的混凝土质量，楼梯踏步采用整体钢模板，楼梯下部采用竹胶模板。
梁柱接头模板。
为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用拼装木模时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，采用梁柱接头整体定型模板。
1.工程施工前期，精心设计，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
2.模板进场前，据项目部的工程安排情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。
3.模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。
4.模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
8.竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
9.解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。
10.柱节点支模时模板下跨高度控制在300—400mm，模板下跨部至少加一道箍。
11.模板板缝处均设置底楞，以竹胶板硬拼为主，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。
12.模板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，清理干净模板内杂物。
13.控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。
14.为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。
15.高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。
16.拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）底模，在砼强度符合下表（现浇结构拆模时所需砼强度）规定后，方可拆除。
结构类型结构跨度（m）按混凝土设计强度标准值的百分率计（%）。
板≤250。
＞2，≤875。
＞8100。
梁≤875。
＞8100。
17.模板安装允许偏差项目。
项次项目允许偏差值（mm）检查方法。
1轴线位移基础5尺量。
柱、墙、梁±3。
3截面尺寸基础±5尺量。
柱、墙、梁+4，—5。
4每层垂直度32m托线板。
5相邻两板表面高低差2直尺、尺量。
6表面平整度22m靠尺、塞尺。
7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺。
顺直25m线尺。
螺栓中心线位移2。
螺栓外露长度＋10，－0。
内孔洞尺寸＋5，－0。
宽、高±5。
对角线6。
6模板工程管理流程图。
模板方案设计：预算财务部、工程部各备一份，前者用于报价，后者用于施工。
材料进场：物资部按方案及计算选择合格分供商，对进场模板进行验收。
模板现场堆放：工程部、物资部按制定的现场平面布置图进行模板堆放。
模板拼装吊运：由作业班组按照施工进度计划制定模板拼装及吊装计划。
模板质量评定：按国家验收规范要求，质量部会同甲方及监理共同验收，并填写验收单。