大桥箱梁予制场150t龙门吊机安装工艺
一、概述。
为完成芜湖岸一侧铁路引桥40m箱梁制造和架设任务，在铁路引桥24#墩至28#墩间预应力梁场需拼装两台150t跨桥墩龙门吊机。吊机由N型万能杆件组拼，高度44.03米，跨度44米，每台共需万能杆件约226t，新制杆件约60t。
二、安装步骤。
2、在两则走道上吊装4台龙门吊机走行大车，并按吊机支点位置测量定位。
3、在龙门吊机四周，根据设计指定位置按设计要求挖缆风绳地笼。
6、龙门吊机试吊。
三、新制杆件。
1、龙门吊新制杆件由工地钢结构车间加工制造，制造杆件的型钢、板材等均应符合设计图要求，并应满足《钢结构制造规范》规定的材质性能要求。
2、新制杆件应选用顺直、无变形、无损伤的型钢及钢板制造。
3、新制杆件上的钉孔中心位置在任何情况下的误差都不得大于0.5mm，所有组合焊接件的焊缝均必须满足设计要求。需要刨角、刨边的杆件应按设计图要求施刨。
4、新制杆件制造完毕后，应用手砂轮磨去毛边或毛刺，然后除锈并涂刷防护油漆，按设计图要求编号存放。
1、平整场地，根据设计位置测量放出龙门吊走道中心线并打桩作出标记。按设计规定在走道处铺垫石碴，铺设枕木、安放铺设43kg/m级钢轨，枕木间距不大于50cm，钢轨接头处不大于35cm，轨道接头应在同一个截面上。龙门吊机吊重处不允许有坡道，石碴与枕木之间要密实，轨道应平顺，同侧两轨顶高差不得大于3mm，国距应控制在±3mm以内，龙门吊两走道中心线误差应控制在±5mm以内，高差不大于10mm。
2、检查4台走行大车转动部分，上润滑油并吊放在已铺设好的轨道上，按立柱下支点间距定位并抄垫牢固。
3、按设计指定位置在龙门吊机四周分别挖设缆风绳地垅，每个地垅均必须满足设计所计算的缆风绳拉力，缆风绳拉起后与地面水平夹角不应超过30°。
4、准备拉缆风绳用钢丝绳，其直径长度应符合设计要求。按缆风绳拉力、根数准备倒链滑车、千斤绳、卡环、缆风绳钢丝绳夹头。
5、按设计图提供的万能杆件编号、数量、新制杆件的偏号、数量在施工现场备料（含拼装用的普通φ22、φ27、螺栓及冲钉）所备杆件应顺直无损伤变形，φ22螺栓以L=65mm、φ27螺栓以L85mm为主；。
6、按设计图制造两台天车（起重小车）走道梁并选配好钢轨，配备起重卷扬机、牵引卷扬机、起重滑轮组、起重钢丝绳等。
②按要求挖设固定卷扬机地垅。
③根据钢绳丝绳直径、起吊重量配备滑轮组、转向滑车、卡环、钢丝绳夹头、起吊扁担、千斤绳等。
④根据设计要求配备2台5t同步慢速卷扬机。
8、根据吊机拼装需要，应配备一定数量的手锤、工具袋、白综绳等。
五、拼装。
由于龙门吊机跨度及高度均较大，采用吊机完成全部龙门吊机的拼装任务比较困难，故采用吊机拼装与膺架起吊相结合的方法完成龙门吊机的安装任务，吊机主要用于立柱、横梁及膺架杆件的拼装，柱顶膺架用于横梁起吊安装。
①立柱底部杆件拼装可在龙门吊机拼装位置两则地面上按单元进行，第一节按4m高度拼2×14m，并装好走行大车连接梁，由吊机吊装在走行大车分配梁上，同时用硬板块将连接梁与大车分配梁之间空隙抄死，再依次接高立柱。
②在龙门吊机两立柱之间中线两侧搭设临时枕木垛与走行大车连接梁等高，在枕木垛上拼装龙门吊机38m横梁，横梁分三组拼装（两组边横梁，一组中间横梁），并将中间一组横梁用临时杆件与立柱连成整体，以保证龙门吊机两个立柱的横向稳定。
③当立柱接高至16m以上时，应栓拉缆风绳。拼装过程中，每个节点的螺栓必须上满丝并拧紧，保证每个螺栓伸出螺帽1丝以上，每个螺栓最多垫两个垫圈，一般情况下均应是一个垫圈。
④继续由塔吊按单元接高立柱至24m，调整缆风绳，在立柱两边柱上拼装起吊活动膺架，安装起吊扁担，穿起吊滑车组钢丝绳，分两次起吊安装，两组边横梁在立柱24m高处。
⑤缆风绳应随着立柱高度根据设计要求设拉，确保立柱在拼装过程中的稳定。
⑥龙门吊机拼装期间，在距吊机门架边线20m的施工范围的用绳索围栏，设立禁区，禁止非工作人员通行。缆风绳栓紧的地龙应经常检查，发现问题要及时解决。
①为保证龙门吊机在拼装过程中的稳定性，减轻横梁起吊重量，龙门吊机横梁共分五次起吊安装，第一、二次起吊安装两组边横梁并用临时杆件与边立柱连接在24m高处，拆除起吊活动膺架，继续接高立柱至42m（不含走行大车及分配梁高度），在中间立柱上拼装起吊活动膺架，安装中间横梁起吊扁担、滑车组等，解除中间横梁与立柱临时连接杆件，第三次起吊安装中间横梁在设计位置。中间横梁吊装完后，按同样的方法分第四、五次装两边边横梁。横梁得约70t。
②每次横梁起吊安装，均需测量龙门吊机跨距及垂直度，通过立柱内、外侧缆风绳调整两立柱之间的宽度及垂直度，测量横梁长度，使其能满足横梁的起吊空间，一般情况下，应将两立柱之间的距离调整至比原设计距离大10mm左右，调整好后收紧缆风绳，横梁起吊时缩短为36m，两端与立柱连接杆件捆绑在横梁上，以便横梁起吊到位后及时拼装。
③当立柱膺架及横梁上的起吊设备全部安装完毕后，应根据设计要求穿绕起吊横梁钢丝绳滑车组并在横梁上栓好遛绳，以便控制横梁起吊时的方向。
④由安质科牵头组织有关人员全面检查起吊设备，缆风钢丝绳及地垅等，并进行横梁试吊。试吊时先将横梁吊。
离枕木垛10cm并停留10分钟，检查缆风绳、起吊设备及地垅的变化情况，测量立柱之间的距离及垂直度，确认无变化且安全可靠后，再试起吊横梁卷扬机的刹车及同步情况，通过以上检查，确认各方面状况良好，方可正式起吊横梁。
⑤横梁起吊时必须有专人指挥，信号明确，5级风以上、下雨、大雾天气不得起吊安装。
⑥当横梁起吊到位后，应尽快将横梁两端N2与立柱节点板连好，以策安全。其余杆件应连续拼装，中途不得中断，直至所有联接杆件拼装完毕。
⑦拆除横梁起吊设备，解除缆风绳，在横梁顶用塔吊安装起重小车走道梁，铺设小车走道钢轨，吊放两台起重小车，穿起重小车滑车组钢丝绳，安装牵引设备、照明灯具、电器设备等，在立柱上塔设司机房，安装控制设备，安装好立柱起顶装置，准备龙门吊机试吊。接长小车走道梁、钢轨等，安装好立柱起顶装置，准备龙门吊机试吊。
六、吊机试吊。
1、由专职人员对吊机进行一次全面检查，主要检查技术内容如下：各节点螺栓是否穿满拧紧，各种动力设备，转动机构、安全装置、电气设备、起重吊具等是否完好，安装状况及磨损情况等，如有异常应及时修理，解决后方能试吊。
2、无负荷试验：走行大车沿轨道，起重小车沿行程全长行走，检查大、小车运行机构的工作情况，吊钩升、降情况，检查各开关工作情况（吊个上升限位开关，小车终点行程工关等），要求各开关工作灵敏可靠，大小车行走稳无杂音，及运行联动轴节不得有冲击声。
3、静负荷试验。
走行大车固定、起顶装置上的千斤顶与轨道、立柱之间顶紧，吊机起吊超额定负荷25%的重量离地面100mm悬空10分钟，检查横梁下挠度及其它部位的强度和刚度情况，横梁下挠度应小于L/1000（L为门吊跨度44m）。其它无永久变形。
4、动负荷试验：在吊机起吊超负荷10%的重物，小车反复行走，吊具反复升降的情况下，检查制动器工作情况、各机构部件及减速箱工作情况、车轮与钢轨的接触情况，要求制动器作灵敏，制动平稳可靠，各机构部件及减速箱工作平稳，无异常振动和杂音，全部车轮与轨道接触良好，无“啃道”现象。
5、检查吊钩表面是否光滑，有无裂纹、褶皱，钢丝绳有无断丝、磨损、滑车组是否转动灵活，卷扬机钢丝绳盘绕是否均匀无挤压，电器是否绝缘良好，电阻器工作有无短路和开路现象等，吊机详细试吊检查项目，应按机械科制定的“起重机安全技术状况检查项目标准”执行。
七、安全注意事项。
1、所有参加龙门吊机拼装工作的人员，进入场地后都必须戴安全帽，在2m以上高处工作均应佩挂安全带，架子上所有木脚手板厚度均不得小于50mm并不许使用腐朽、破裂的材料，架子每节应设步梯或挂梯，供拼装人员上下。
2、离处工作人员庆配备工具袋，所使用的工具及螺栓、垫圈不得随处乱放，随手乱扔，避免坠落伤人。
3、缆风绳地垅锚固力，缆风绳钢丝绳直径、试吊索具必须经过设计确定。