体育场工程冬季施工方案
本工程经过一个冬季，两个雨季。根据北京当地天气特点每年基本在11月15日至次年3月15日为冬季施工时间，根据施工进度计划，冬季为地上结构施工阶，冬季施工根据具体情况，制定相应的冬期施工措施，主要原则如下：
年 度施 工 项 目。
200**年—20**年冬期土建结构、钢结构。
2.1 根据建设单位、监理单位对工程的要求，安排施工。
2.2 确保冬季施工质量，杜绝冬期施工事故发生。压缩冬施项目，减少冬施投入，降低工程成本。
2.3 结合类似工程冬施经验，尤其是防冻剂应用实践，确定采用相应的技术措施，保证混凝土入模温度，进行适当的覆盖保温等。
3.1初冬和冬末阶段施工。
大气平均温度连续5天低于＋5℃即转入冬施，平均温度在0℃左右，最低温度一般在—5℃左右，时间大约从11月中旬到12月中旬称为冬初阶段；从次年二月中旬到三月中旬为冬末阶段。这两阶段一般可采用低蓄热法施工，即热拌砼，掺适量早强抗冻外加剂，适当覆盖保温。
3.2 严冬阶段施工。
平均温度—5℃左右，最低气温一般在—10℃左右，时间大约从12月下旬到次年二月上旬约50天，此阶段一般可采用高蓄热发施工，砂、水加热，掺高效抗冻复合外加剂，砼表面采用覆盖、挡风等项保温措施。
凡次年初春当室外日平均气温连续5天高于5‘C或大气温度连续7昼夜不出现负温度时，即转入常温施工。
4. 冬施技术准备。
4.1 提前开展冬施混凝土试配工作。
试配试验目的是了解掺有防冻剂的混凝土在负温养护下强度发展规律，以便指导施工。通过试验了解掺防冻剂混凝土的标养强度情况，以便调整确定理论配比。了解掺有防冻剂的混凝土的施工性能：如坍落度、坍落度损失、凝结时间、入模温度等。
4.2认真编制冬施方案。
4.3.1 搅拌站应提前对司炉工的培训、考核领证工作，同时做好掺加外加剂及测温人员的培训交底。
4.3.2各参施单位在进入冬施前，应对所有施工人员进行冬季施工知识教育，尤其应重视对测温、覆盖保温人员的培训，搞好冬施方案的贯彻交底工作。
5.冬施生产准备。
5.1 成立冬施领导小组，保证冬施正常进行，各分包单位也应成立相应的领导小组，明确各自分工，抓好冬施各项工作的落实。
5.2 冬施前按计划在冬施前准备好保温覆盖材料；（塑料布、麻袋片、阻燃草帘或者岩棉被），准备好测温用具。
5.3 加强对水源的控制管理。
在入冬前应组织对所辖施工区域的上水管线进行全面检查，根据冬施特点，做好下列工作：
5.3.1 拆除不是必须留用的水管；。
5.3.2 入冬前砌好上水截门、消火栓的保温井，用保温材料包紧明管，做好相应防冻措施；。
5.3.3 11月15日前应将地下室积水抽净疏干。
6.1.1 一般规定。
6.1.1.1 对在负温下承受静荷载作用的钢筋砼结构构件，其主要受力钢筋可选用符合国家标准及设计，施工规范规定的I—IV级热轧钢筋，余热处理III级钢筋，热处理钢筋，高强度圆形钢丝，钢绞线，冷拉钢筋，冷轧带肋钢筋及冷拔钢丝。
6.1.1.2 钢筋冷挤压接头，墩粗直螺纹接头负温施工应有试验报告。
6.1.1.3 钢筋可在负温下冷拉，其环境温度不低于—20℃，在负温条件下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，其伸长率与常温施工时相同，冷拉率应在常温下由试验确定。测定同炉批I级钢筋冷拉率时冷拉控制应力为310N/mm2，钢筋试样不应少于4个，取其试样试验结果的算术平均值作为该批钢筋实际应用的冷拉率。
6.1.1.4 对在负温条件下使用的钢筋，施工过程要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。
6.2.1 本工程模板施工支模前要彻底清除作业面、钢筋及模板上的冰雪、污垢等。支模后，外部清理干净，挂双层阻烧草棉被，覆盖严密。
6.2.3 模板存放处地面应进行硬化处理，并做好泛水坡度和排水沟，模板要及时覆盖，以免受淋变形。
6.2.4 施工用脚手板应设置防滑措施。
6.2.5 对于施工作业面周边上较大的缺口应用钢管及安全网进行拦护，以保证工作面上的封闭性和安全性。
6.3 砼工程。
本工程砼，全部采用商品砼，为确保工程质量，采用综合蓄热法施工。
6.3.1 砼的配置要求。
6.3.1.1 冬施浇筑的砼，应严格控制砼受冻临界强度。砼优先使用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号不得低于425#，最小水泥用量不低于300kg/m3,水灰比不大于0.6，并掺加外加剂。其临界强度不低于设计强度标准值的30％。掺用防冻剂的砼，当室外最低气温不低于—15℃时，不得小于4. 0N/mm2。
6.3.1.2 出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。
6.3.2 砼的运输、浇筑及养护、试验。
6.3.2.1 本工程砼用商品f砼，根据工程位置，合理选择商品砼搅拌站，尽量减少运距，运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。
6.3.2.2 砼在浇筑前，应消除模板和钢筋上的冰雪和污垢。如用砼吊斗作垂直运输时，吊斗外部用草棉被包裹作为保温层。存放砼吊斗的地方必须保持清洁干燥，不得有泥沙、泥块及污水，以保持吊斗的清洁。
6.3.2.3 冬期施工浇筑砼时，不宜留施工缝。如果不能连续浇筑时，则应正确留置施工缝。在施工缝处接着浇筑时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使接缝处原砼的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待己浇筑的硅强度高于1. 2MPa时，允许继续浇筑。
6.3.2.4 拆模时砼强度不得低于砼受冻临界强度，拆模后砼表面及时覆盖，使其缓慢冷却。
6.3.2.5 冬季施工砼试件的留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002要求外，尚。
应增加不少于两组于结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的温度。
6.3.3 使用商品砼，外加剂的选用，原材料加热、搅拌、运输、入模浇筑等详细技术要求，应在商品砼供货合同中特别明确。商品砼公司应严格按照冬施要求掌握搅拌时间，砼车辆运输应有保温措施等。
a．项目部指派专人负责测温工作，并于开始测温之前，对测温人员进行培训，合格后方可上岗。
b.开始测温前，要备齐必须的用具，为正常测温创造有利条件，主要用具有：
c.测温百页箱，规格不小于300mm X 300mm X 400mm,宜安装于建筑物10m以外，距地面高度约1. 5m,通风条件较好的地方，以表面刷白色油漆。
d.测温计：测量大气温度和环境温度，用最高最低温度计，测量原材料温度采用玻璃液体温度计。各种测温计在使用前均应进行校验。
e.三角旗：为表示测温孔的位置和编号，需准备与测温孔数量相应的金属制的小三角旗，并在旗面上编号。
f.闹钟、手电筒、文件夹，测温记录表，记录大气温度的小黑板，测温管等。
g.砼浇筑前，测温人员应与施工负责人员联系，按测温孔布置图在钢模或木模上预留测孔。
a.综合蓄热法养护的砼，从砼入模开始至砼达到受冻临界强度，或砼温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次，第一次测温在砼浇筑完1h时。
b.掺防冻剂的砼在强度未达到3. 5N/mm2以前每2h测定一次，以后每6h测定一次。
c.室外温度及环境温度同砼养护温度测定次数，但不少于4次／天，此外还需测最高最低温度。
d.搅拌机棚每一工作班至少四次测温。
e.水、水泥、砂、石子每一工作班至少四次测温。
a．砼测温时按测孔编号顺序进行。
b.测温孔要有明显的标记，并要妥善保护测温孔洞和预留管。测温时温度计插入孔中不少于3—5分钟，读数时应先用手捏住刻度位置，然后迅速读数，作好记录。
e.测温人员每天应向有关领导和技术人员汇报测温情况，特殊情况及时向主管领导汇报。
f.测温人员应与保温人员密切配合，按温度变化情况进行保温措施。
6.3.4.4 测温孔的设置。
a．测温人员按照交底和测温孔布置图规定的位置或编号顺序，随砼浇筑设置测温孔。
b．现浇砼柱，在每根柱子的柱头和柱脚各设1个测孔，且设在迎风面。测孔与柱面成900角，孔深1/2—1/3柱断面边长。
c．剪力墙结构板墙，墙厚20cm及20cm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2，当墙厚为20cm以上时，要对面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于10cm。
测孔与板面成300倾斜角。
d．楼梯间体息平台及踏步板，每层设测孔不少于3个。
e．现浇砼梁、板、圈梁的测温孔，应垂直插入留置。梁测孔每3m长设置1个，且每跨至少设2个，孔深1/3—1/2梁高，楼板每15m2设置1个，每间至少设1个，孔深1/2板厚。
6.4 上下水管道、厕所等要派专人负责看管、打扫，及时清除杂物，防止上冻堵塞现象。
6.5 机具冬施保养要求。
6.6 冬施前，冬施领导小组及有关人员应对所有机电设备进行全面技术、质量检查、对不符合质量、安全要求的，严禁使用。各种机械，运输车辆进入冬施要对其全面检查，不得带故障工作，对于各种用水器件，下班时要将其内部的水放净，以防冻胀。
6.7 非机械操作员不得擅动机电设备，各类机械操作人员必须持证上岗。严格按照规章制度操作。
6.8 项目机械管理员要经常对现场内机械进行检查，及时维修保养，保证施工顺畅。
7.冬施材料计划。
序号材料名称单位数量进场日期备注。
8.冬施消防安全措施。
8.1 冬季施工应经常检查加固脚手架等外脚手架必须设防护栏和挡脚板，并按规定设安全网。
8.2 大风雪之后，要检查脚手架和防护架。
8.3 搞好冬季施工的消防工作，要求成立冬施防火领导小组，建立义务消防队伍，制定具体的《冬季施工防火措施》。
8.4 搞好冬防教育，进入冬期施工前，对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺教育，并进行书面有针对性、可行性技术交底。
8.5 道路防滑，雪后及时清理积雪积冰，保持施工现场内和周边责任区道路的安全畅通。
8.6 办公、生活区的采暖防冻。