污水处理厂室内工艺管道安装
（1）、为提高工程施工质量，有利现场土建与工艺安装交叉安排，结合施工现场距路挢公司预制场较近的有利条件，本工程室内工艺管道采用深度预制，现场组装的施工方案。
（2）、工艺管道预制按安装单元编制预制计划，凡能在加工场预制的工艺管段、法兰均应考虑预制，原则上作到每组工艺管道中间只留一段管段，现场焊两道平焊口。预制后喷砂除锈，刷防锈漆两道后运往现场组装。
2、管道加工。
（1）、加工场预制时管道切割与坡口采用机械加工。现场组装时，碳钢管道切割与坡口采用氧—乙炔焰加，手持电动砂轮打磨，去除氧化层；不锈钢管道采用等离子切割，手持电动砂轮装专用砂轮片打磨去除氧化层；。
（2）、管道坡口、组对间隙和质量要求按GB50236—97《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》规定。
管道安装技术要求和质量控制标准按GB50236—97《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》规定执行。同时尚应符合下列要求：
（1）、管道组对安装前应逐根清理管内杂物和泥土，密封面和螺纹不应损伤。现场焊接连接的管道，组装管口应逐口进行管端校园，管口圆度应小于或等于3‰Dw（Dw为管外径）；距管端20mm范围内不得有泥、油、水，且需呈金属光泽。暂不连头和当日不能连接的管口或法兰应点焊临时盲板封堵或用螺栓固定临时盲板封堵。
（2）、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；。
（3）、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；。
（4）、管道与泵连接后，应复检泵的找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；。
（5）、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；。
阀门按介质流向安装。安装时应按设计图纸要求校对型号、规格、材质等，并经压力试验合格。闸阀和球阀应在关闭状态下安装，蝶阀在全开状态下安装；阀门手轮依据现场情况装于易操作的方向位置；阀门紧固时应对角紧固，分布拧紧，严禁一次紧固到位，拧紧后螺栓受力均匀，松紧一致，法兰与阀门的缝隙均匀一致。
污水深度处理厂室内工艺管道系统零散，各系统间较少有管道联系，系统试压相对复杂，按以下程序进行。
（1）、室内各工艺管道安装完成后，关闭机、泵、容器进、出口阀门，以0.4Mp气压作严密性试压，用肥皂水逐道焊和连接法兰检查，无渗漏为合格。气密性试压时，与设计承压小于0.4Mp容器和机泵连接的管道应拆开法兰加盲板封闭，避免阀门内漏串气引起相关设备损坏和爆炸伤人。试压接头尽量利用流程己有的阀门连接，无法利用时，焊接临时试压接头，严密性试压完成后拆除。拆除临时试压接头时应采取有效措施，确保不把异物掉入管道或设备内，无绝对把握或与精密运转设备联系的管道，也可不拆除，拆掉试压阀门后用盲板法兰封堵。
（2）、室内工艺管道系统强度试水压，可在单机试运后进行。试压压力按设计规定，试压压力低于严密性试压压力的系统，如水泵无压进口系统等可不再作强度试验。高压系统用水泥泵车升压，试压前关闭系统两端阀门，系统试压升压、稳压和观察及全安防护按5.10.4场区管道强度试压要求。试压接头尽量利用流程己有的阀门联接，无法利用时焊临时试压接头，严密性试压完成后不拆除，拆掉试压阀门后用盲板法兰封堵。
低压系统可考虑利用流程配置的水泵升压。