防滑现水磨石板材地面施工方法
1 施工准备。
1.1 作业条件。
施工部位结构验收完毕，并做完屋面防水层，墙面已弹好±500 ㎜水平标高线。
安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完毕。
根据建筑装饰图进行测量放线，设置控制线桩、经检查并办完预检手续。
如必须夜间作业，应根据需要设置照明设施。
1.2 主要机具。
电动机具：磨石机。
手动工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m～6m 长铝合金杠，50 ㎜宽平口板条（厚10㎜），手推车、平揪、5 ㎜孔径筛子、磨石（规格按粗、中、细）胶皮管、大小水桶、扫帚等。
1.3 材料准备。
水泥：强度等级不应低于32.5 级，同颜色的面层应使用同一批水泥。
砂：使用洁净的中砂，含泥量不大于3％，并过筛除去杂物。
石渣应分别过筛，并洗净无杂物。
分格条一般选用1.2 ㎜～2 ㎜厚的铜条或3 ㎜厚的玻璃条。如果使用铅条，应先做防腐处理，即刷一遍调和漆或1～2 遍清漆。铜条和铝条每米长度内应钻4 个孔。
2 操作工艺。
2.1 工艺流程。
基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰→底层灰养护→镶分格条→拌制石渣→铺抹石渣灰层→养护→磨光酸洗→打蜡。
2.2 基层处理。
检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。然后浇水润湿。
2.3 拌制底子灰。
地面为1︰3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1︰3塑性水泥砂浆。
2.4 筋：地面底灰冲筋，根据墙上＋500 ㎜的水平标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度12 ㎜～18 ㎜，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1m～1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5％～1％的泛水坡度。踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚。
度冲筋，间距1m～1.5m。
2.51︰3 水泥砂浆找平层铺抹底灰前基层刷1︰0.5 水泥素浆结合层，找平层厚度控制在25 ㎜～30㎜。
按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m 刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m 靠尺检查底灰上表面平整度。
踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。
2.6 镶分格条。
按设计要求进行分格弹线：设置分格条前，应在找平层上弹出分格线，依线立上分格条。分格条应平直、牢固、接头严密。
美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格后尺寸后，镶条处先抹一条50 ㎜宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。
镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5 ㎜，底角抹灰宽度为10 ㎜。分格条十字交叉处留4 ㎜～5 ㎜不抹八字角。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3 处打眼，穿入22 号镀锌铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。
面层石渣灰配合比水泥︰石渣 1︰2～2.5；踢脚板配合比为水泥︰石渣＝1︰1～1.5。
美术水磨石应加颜料，颜料均以水泥重量的百分比计算。预先根据工程数量，计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调节器配过筛，成为色灰装袋备用。
铺石渣灰。
先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格中间向边角推进，压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条1㎜～2㎜。
抹平滚压。
水磨石面层石渣灰装入，摊平、抹压后，随即用滚压碾横竖碾压，并在低洼处撒拌和好的石渣找平，压至出浆为止；2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。
踢脚板抹石渣灰面层：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石渣灰上墙，抹平、压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石渣脱落。
水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护5d～7d。
2.8 磨光酸洗。
水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
磨头遍:头遍用粗金刚石磨，边磨边浇水，磨完后用水冲洗面层，使机头在地面上走横八字形，边磨边加水、加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条石与石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）。面层表面呈现的细小空隙，应用同色水泥砂浆擦浆；美术磨石应用同色灰擦素浆；脱落的石子应补齐，次日继续浇水养护2d～3d。
磨第二遍:用中等金刚石磨，机磨方法，同头遍；边角处用人工磨，并用油石出光。
磨第三遍:用180＃～240＃细砂轮石，机磨方法，同头遍；边角处用人工磨，并用油石出光。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。
出光酸洗:经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯沫扫除干。踢脚板罩面灰，24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石。先竖磨再横磨，要求石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护1d～2d；用细砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。
2.9 打蜡。
酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。
打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。
上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。
2.10 冬期施工。
冬期施工现制水磨石时，环境温度应保持5℃以上。
冬期施工底层灰不得浇。
水养护，正温度条件养3d～5d，面层石渣灰10d 后方可磨光。
3 质量控制。
3.1 空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3 以部位有浮灰，扫浆不均造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。
3.2 漏磨：边角、炉片、管根等易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。
3.3 磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。
3.4 倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求。
3.5 面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。
3.6 强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。
3.7 分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固，平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。
4 质量标准。
4.1 主控项目。
水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6 ㎜～15 ㎜；水泥强度等级不小于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。
水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1︰1.5～2.5（水泥︰石粒）。
面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。
4.2 一般项目。
面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固，清晰顺直。
踢脚线与墙面应结合，高度一致，出墙厚度均匀。
楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10 ㎜，每踏步两端宽度差不应大于10 ㎜，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5 ㎜。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
允许偏差（㎜）。
检验方法。
表面平整度3㎜用2m靠尺和楔形塞尺检查。
踢脚线上口平直 3㎜拉5m线用钢尺量检查。
缝格平直3㎜拉5m线用钢尺量检查。
5 成品保护。
5.1 铺抹打底和罩面灰时，水电管线、各种设备及预埋件不得损坏。
5.2 运料时注意保护分格条，不得损坏。
5.4 磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
5.5 磨石机应设罩板，防止溅污墙面等重要部位，设备应加苫盖。