单元生产与现场作业精益改善 生产管理方法与现场改善

单元生产与现场作业精益改善 培训目标 客户订单越越晚要交付越越短如何？ 批量订单成高怎么办？ 紧急订单频繁发生生产计划变化多如何应对？ 生产切换和设备调试浪费怎么办？ 流水线无法灵活应对问题如何？ 员工工作容单调流失流失率高怎么办？ 答案就是进行柔性化单元生产。

现随着客户多样化企业已开始告别批量生产模式。

所以“客户下订单产品要及制造出”。

那么压缩生产周期减少库存保证质量和交货期降低成与消耗消除浪费限地满足顾客要是形成企业核心竞争力关键所。

紧凑、灵活单元生产方式上世纪90年代被佳能公司、奥林巴斯、理光公司等公司首先广泛采用多品种、批量市场环境下缩短生产线长和加快市场反应速方面效明显幅降低人力、场地、设备等成提升了企业竞争力。

这种生产方式就迅速扩展到装、机械等行业现这种柔性制造方式理念已被许多类型企业所接受。

另外进行单元式布局改善生产作业工艺流程、作业人员作业手法、作业台布置、工装夹具改善、生产流程各工序平衡与瓶颈消除也要配套进行将单元生产效能发挥到。

学员通次课程可以 ⊕了什么是单元生产方式 ⊕掌握如何通单元生产布局压缩搬运距离、降低库存 ⊕掌握通标准作业控制生产节拍和库存提升效率、降低生产浪费 ⊕学会通训练多能工实现人多岗操作实现人员安排灵活多变 ⊕了作业流程梳理与改善方法消除流程浪费 ⊕掌握通进行动作改善、作业台改善、工装夹具改善提升现场作业效率 ⊕了消除搬运浪费方法提升搬运效率 ⊕学会进行生产线平衡限地利用现场人员与设备等  [培训特] 、理论与实战案例、实战工具手法相结合可实施性强 、讲授与问答、讨论、练习相结合动性强 3、每模块都会讲该类工作应用事项  [培训] 天 [培训对象] 企事业各层次领导及管理人员特别是生产副总、生产理、车主任、工程师、班组长等 [课程纲] 、单元生产概述 、什么是单元生产？ 、什么是功能式布局？什么是流线化布局？ 、单元生产基目压缩生产线长缩短生产周期快速应对市场变化 二、单元生产特 、单元生产布局特 ⊕单元生产布局形式有哪些？ 【示例讲】 ⊕单元生产布局特有哪些？ 【示例讲】 ⊕单元生产布局优有哪些？ 【示例讲】 、单元生产作业特 ⊕单元生产作业特有哪些多能工立作业 【示例讲】 3、单元生产设备特 ⊕单元生产设备特有哪些？ 【示例讲】 ⊕单元生产工作台布局要有哪些？ 【示例讲】 【组案例讨论、评】 三、单元生产布局设计与改造 、单元生产布局改善流程 、单元生产布局设计 3、单元生产作业台设计与制作 ⊕规格、材 【示例讲】 、单元生产布局实施 ⊕布局变化前准备 ⊕亲动手进行设备移动与布局改善 【示例讲】 四、标准作业单元生产、控制库存、稳定节拍基础 、什么是标准作业标准作业与单元生产关系 、标准作业三要素节拍、标准作业顺序、标准制品库存 3、标准作业三表单《工序能力表》、《标准作业组合表》、《标准作业表》 【图表示例讲】 、标准作业推进步骤利用三表单实现三要素 【图表示例讲】 5、非标准作业处理流动工（水蜘蛛） 【案例讲】 五、多能工单元生产员工技能要 、什么是多能工什么要用多能工 、多能工技能培养方法四步骤法 【示例讲】 【组讨论、讲】 六、作业流程分析实现流程效率化 、什么是作业流程分析 ⊕作业流程图、作业示图 【图表示例讲】 、作业流程分析与效率改善 ⊕三步骤 ⊕R法则 【案例讲】 七、作业动作改善提升作业效率 、作业动作改善原则动作济原则 、如何人体动作方面提升作业效率 【图表示例讲】 3、如何工作台布置方面提升作业效率 【图表示例讲】 、如何工装夹具方面提升作业效率 【图表示例讲】 5、动作改善R法则 【图表示例讲】 【组案例讨论、评】 八、搬运作业改善 、搬运作业有哪些浪费 、如何现场进行搬运浪费改善 ⊕搬运活动指数改善 【示例讲】 九、生产线平衡提升整条生产线生产效率 、生产线平衡定义与作用 、如何进行生产线平衡生产线平衡五步骤 步工序流程分 【图表示例讲】 二步收集数据节拍、标准工、周期 【图表示例讲】 三步绘制山积表 【图表示例讲】 四步计算生产线平衡率 五步生产线平衡改善 【图表示例讲】 【组案例讨论、评】 3、生产线平衡事项 十、单元生产企业推进 、单元生产企业推进步骤 ⊕了现状作业流程、作业布局、人员状况、库存状况、生产周期 【示例讲】 ⊕单元生产改善方案制定 【示例讲】 、推进事项 ⊕全员参与持续改善