沥青混凝土路面施工常见问题及对策
摘 要：较为系统地介绍了沥青混凝土路面施工中的常遇问题，主要有沥青混合料离析问题；路面平整度问题；压裂问题及裂缝问题。
接着针对不同问题提出了相应的防治措施。
下载论文网 关键词：沥青混凝土；路面；离析；施工 1 混合料离析现象及处理措施 1．1 集料控制 从源上防治，即集料加工过程要严格按规范要求进行，使实际施工级配符合试验优化的配合比，加工出来的集料通过率应高于95％。
1．2 拌和过程 做好搅拌机的维护和检修工作，拌和过程中要观察混合料中大骨料与小骨料聚焦是否严重。
一经发现，及时溯源处理。
1．3 装料过程 运输车由储料简装料时。
粗骨料将犹豫重力左右滚落在瞬时料堆的周围，造成局部的骨料集中，解决措施就是从运输车的前、中、后不同部位堆装，且在投料时促成粗细骨料的再次混合。
1．4 运料过程 运料过程中运输的振动，会使混合料震荡出现骨料集中，表现为粗骨料下沉，引起了骨料离析，防治措施就是要进行合理的搅拌场地选址，尽量选择交通便利，道路子整，距离摊段较近的地方的设置搅拌场。
1．5 倾倒过程 运输车卸料入摊铺机时，应快速使混合料整体卸入，以防止大骨料集中在料斗外侧并堆积，若施工条件允许，可在自卸车与摊铺机之间安装输送机，也可以有效避免骨料离析和温度离析。
1．6 摊铺过程 相邻两台摊铺机应留有5m～10m的间距；螺旋布料器两侧的混合料应至少保持在送料器高度的2/3；严禁摊铺机在摊铺过程空仓回斗，以避免温度离析。
1．7 碾压过程 由于温度对沥青混合料的压实效果有着极大的影响，为避免温度离析，碾压温度的控制在碾压中尤为重要。
要在高于沥青混合料温度下完成碾压工作，要在摊铺后紧接初压，初压后紧接复压，复压后紧接终压。
2 路面不平整问题及防治措施 2．1 集料选择问题及改进措施 质量差的混合料会使路面在运行中产生变形，引起不平整。
故应采用经试验优化的集料及配合比。
2．2 摊铺及碾压过程控制不当引发不平整及防止措施 (1)路面整体摊铺前，需要进行试验段的试验摊铺工作，以确定实际摊铺系数及其他技术参数，保证沥青混凝土厚度严格符合设计要求。
(2)摊铺前，要预热熨平板，加热达到沥青混合料温度，保证其与振捣器共同作用，沥青混合料要超过预压效果的85％。
(3)适当的摊铺速度也可依据试验摊铺段确定，施工中，以定好的稳定速度连续摊铺。
(4)摊铺时刮料板开度要进行合理调整，且保持摊铺机螺旋分料器持续转动，并保持分料器两端的混合料高于分料器轴心。
实现摊铺的均匀稳定开展。
(5)碾压时，初压一般使用钢轮，最重要的复压使用胶轮，以保证碾压效果，为消除轮良，终压使用钢轮。
(6)初压时，碾压中应使压路机的驱动轮与摊铺机面对面地，由外侧向中心成直线碾压，存在坡度的路段则由低向高碾压，保证直线的持续碾压，尽量避免在未成型的路面上拐弯、斜开、调头等。
(7)压路机的碾压速度是由压路机的类型和具体施工要求确定，碾压速度要尽量保持稳定，振压时最好采用高频、低幅操作。
3 压裂现象及防治 压裂就是沥青混凝土路面在压路机碾压过程中产生的不规则裂纹，产生主要是采用了级配偏细的混合料；在局部温度偏低时摊铺；过度碾压等使沥青混凝土路面压裂。
对压裂的防治主要措施有：通过试难或经验选用满足要求的沥青混凝土混合料级配；沥青混凝土的摊铺温度要严格控制，碾压时间合理确定，避免过压；碾压速度要稳定，减少剧烈动作。
若出现压裂，应在裂缝区铣刨，并重新铺筑， 4 裂缝及防治 在实际沥青混凝土道路施工过程中，应针对不同裂缝成因制定不同的防治措施，可以通过在路基层布设土工织物来提高路基的整体性和强度，进而防止不均镁光沉降，适用于不同软基处观方式交接处、填挖交界处等部位；采用预压，换填等措施来避免路基的不均匀沉降。