瞬态CFD仿真分析在泵压差流量计算中的应用

泵类产品仿真分析重要容是确定压差和流量稳态流量分析结对泵体实际结构比较敏感。

采用瞬态分析方法使用lrk l l仿真分析了某型泵结构流场得到了压差流量曲线仿真分析结与实验数据非常吻合。

、引言 泵体实际结构对有些常规泵体可能计算结比较准对泵阀类产品 分析常规仿真分析方法通常 确但对部分结构较复杂、部流动不稳定泵体分析使用稳态流场 分析但是这种分析技术结往往依赖 结很容易失真仿真结数据会严重偏离实验数据。

根据泵体实验实测数据使用lrk l l进行了量仿真计算和数据分析提出了使用瞬态流场分析进行泵体流场分析方法。

该方法操作简单针对压差流量曲线数据次仿真可以计算全部数据。

二、泵模型组成该泵是常规泵体模型包含入口管段和出口管段部分叶轮其结构剖视图如图所示。

lrk l l采用稳态分析方法与该实验数据进行对比发现有些数据存非常差异。

因稳态分析可能不适用该模型。

四、瞬态仿真分析相关设定lrk l l模型设定使用lrk l l向导功能建立瞬态流场分析瞬态分析周期设定30并选择局部旋区域如图3所示。

设定流体是水环境温和压力常温常压。

不考虑模型壁面粗糙影响。

五、结分析（）结云图及格如图7～图9所示。

（）压差流量曲线。

模型分析采用多模型进行对比和校核修正提取压差流量仿真分析数据并与实验数据进行对比。

仿真分析结与实验结吻合非常二者偏差不超5%如图0所示。

其rgl l是做修正原始模型分析结 l是修正泵体结构底部空结如考虑电机轴等空xr是实验结曲线。

六、结语通比较稳态分析和瞬态分析结并与实验结数据进行比较发现稳态分析结局部数据存较偏差因采用了瞬态分析。

边界条件考虑流量曲线数据设定lrk l l模型即可计算出结。

对比仿真结数据和实验数据发现二者吻合非常偏差非常。

瞬态分析应用泵压差流量分析计算是种很方法。