公司产品标识程序
1 目的。
为确保原材料，成品交货之各项生产阶段之産品，以及相应之检验状态均能加以标识与管理，使其品质符合要求，当品质发生异常时，也能很容易的加以追溯处理之。
2 范围。
3 职责。
3.2生产部：制程标识维护与製程资料记录。
3.3货仓部：仓储识别标识与出货记录。
4 定义。
无。
5 作业内容。
5.2.1对于进料之检验，IQC按《进料检验管理程序》执行检验。
5.2.1.1仓管员在进料时依送货单对照，是否有标签标识品名、规格、供应商、数量、日期，如无则补贴上原物料标签。
5.2.2 进料判定合格品由品管部IQC于原物料标签上加盖 "PASS"章。
5.2.3 判定不合格品由IQC于原物料标签上加盖 "REJECT"章。
5.2.4除了标识之外，必须有待验区、合格区、不合格区之隔离作业，在待验区中被判定标识为合格品，即由仓管人员依标识入库。
5.2.5被示不合格品，置于不合格区，依照《不合格品管理程序》进行处理。
5.3 製程中标识。
5.3.1 生产车间向仓库领料生产时，必须对照领料单据与原材料标识所示物品是否符合。
5.3.2 制程中作业员，依照《生产过程中检验管理程序》，做制程检验工作。
5.3.3 制程中产生不合格品，必须放置于不合格标识箱内，待处理。
5.3.5 产品包装时，作业员依照生产之产品，检查包装箱上所标识规格，是否符合所包装产品之规格，选用适合于产品标识之相应包装箱。
5.3.6 在包装箱上，必须标识生产日期、机号（或炉号）、工号、材质，以便产品发生异常时进行追溯，如包装箱上不能反映以上数据时，则使用＜成品标签＞由作业员予以标识。
5.4.1 生产部将成品摆入待检区。
5.4.2 品管人员依《产品入仓质检报告》对照产品之标识是否符合。
5.4.3 产品放入待验区，由品管人员进行终检。
5.4.4 合格品由FQC于成品标签或外包装箱上加盖 "PASS"章交仓管入库。
5.4.5 当检验为不合格品时，如为以纸箱包装标识之产品，由FQC加挂＜不合格品＞牌，并于牌上签注检验人员及日期，如为以＜成品标签＞方式标识之产品，则由FQC于标签上加盖 "REJECT"章，不合格置于不合格区，依照《不合格品管理程序》进行处理。
5.5 出货。
5.5.1 由仓管人员依照发货部＜领货单＞，将要发货之产品置入待检区。
5.5.3 检验合格，则由品管部于物品上标挂＜合格＞牌，不合格则标挂＜不合格＞牌，挂牌上应签注检验人员及日期。依《不合格品管理程序》处理不合格品。
5.6 追溯。
5.6.1当产品发生异常现象及客户投诉时，依照客户所提供之包装箱标识，及相应《出货检验报告》、《産品入仓质检报告》、《机位质检报告》，生产报告及出入仓单据进行追溯。
5.6.2 根据5.6.1可追溯到制程过程中作业员、生产机位、生产管理记录资料，可依照《纠正与预防措施管理程序》进行处理。
6 相关文件。
6.1 纠正与预防措施管理程序。
6.8 出货管理程序。
7表单。
无。
8附件。
分阶段确定标识方法。
确定追溯项目。
实施标识。
检查标识方法。
Yes。
是否需修正。
NO。
维持。
A 原物料标签。
右兴公司原材料标签。
品名规格。
供应商物料数量。
进料日期采购单号。
右兴品管检 验结果。
名称规格。
生产部门冲压退火（） 机位（炉号）工号。
数量生产日期。
FQC检验结果。
附件三 检验状态。
IQCIQC。
12FEB 200012FEB 2000。
PASSREJECT。
不合格。
检验员：
日期：
FQCFQC。
12FEB 200012FEB 2000。
PASSREJECT。
合格。
检验员：
日期：不合格。
检验员：
日期：
C 出货检验。