机载电子装备修理通用检验技术、检验(验收)规范研究
[摘 要]本文基于机载电子装备修理特点，结合多年检验的实践经验，从产品质量检验的方法入手，通过对现代机载装备修理检验现状进行分析，研究机载电子装备修理通用检验技术和机载电子装备配套机械产品质量检验技术，从而探讨如何制定精细化、信息化的检验规范。
下载论文网 [关键词]装备；环境应力；检验技术 doi：10.3969/j.issn.1673 — 0194.2017.20.070 [中图分类号]F426.48 [文献标识码]A [文章编号]1673—0194（2017）20—0—02 目前，机载装备修理工厂，主要还是通过检验产品质量，然后把测定结果同规定的产品技术参数进行对比，从而对产品做出合格或不合格的判断。
检查装备修理的合理性是提高装备质量的必要手段，而研究并形成机载电子装备修理验收规范是提高装备修理质量的重要保障。
1 检验规范存在的问题 随着机载电子装备技术的快速发展，各种配套的操作工艺、实施细则相继出台，检验工作的内容也随之发生改变，虽然某些工厂为提升装备技术能力，根据工艺整顿方案，编制、转化了部分通用专业的通用工艺规程。
但与之配套的通用检验技术的规范和细则仍处于缺失状态，检验员仍然依据已失效的原2003版航空系统中的检验细则和现有的产品操作规范标准验收产品。
这类规范因在检验操作方法和技能上存在专业性不足的问题，使很多专业性的检验工作标准无据可查，检验方法也没有具体的操作步骤，全凭检验员的经验操作。
2 建立机载电子装备修理通用检验技术规范的必要性 在装备修理工厂，修理工艺规程规范化、标准化工作一向受到高度重视，但是检验程序往往非常简单，编制时只是从宏观上给出检验监督的总体思路。
工艺中的检验细则主要是从验收工作的宏观技术层面进行指导性规定，但作业程序、人员、测试设备、工作记录和检验问题处理等具体操作性问题并不清晰。
对于定型装备修理中的固定项目提交检验，没有现成的规定程序进行检验。
检验人员很多时候会根据自己的理解实施检验，方式千差万别，结果也因人而异。
如果依据合同、验收大纲编制了包括全过程、全系统、全特性的可靠性强的检验验收作业规范，将装备全状态构成、检验程序、条件要求和检验判据等一并集中于同一表格工艺中，不仅可用于装备检验验收，而且相关内容可交付新装用户，用于新装备使用维护，以发挥装备研制生产中技术质量服务的作用。
因此，装备修理厂有必要建立机载电子装备修理通用检验技术规范。
3 建立机载电子装备修理通用检验规范的框架 3.1 装备检验与流程分类 常见的装备种类有硬件、软件、相关的服务及流程性材料，无论哪一种均需进行检验、试验，只是检验的形式和内容有区别。
装备检验工作按照流程进行分类主要包括以下几个流程，如图1所示。
3.2 质量检验的管理工作分类 为了保证质量管理体系正常有效运行，同时给检验人员的工作创造条件，装备修理厂必须在规范中明确质量检验的管理工作，其主要工作内容应包括以下5项内容，如图2所示。
3.3 质量检验的装备构成分类 质量检验的装备构成分类包括机械装备检验和电子装备检验，如图3所示。
4 编制检验计划 装备修理厂根据装备复杂程度、形状大小、生产工艺、生产规模、特点和批量的不同，质量检验计划可由生产管理部门编制，由质量检验的主管部门会签。
5 检验流程 5.1 进货检验与试验 外购和外协的产品，涉及产品的质量，如性能、可信性、安全性、经济性和环境适应性等，它们对工厂的成品起着重要作用，甚至是决定性的作用。
为此，装备修理厂要保证装配工序的装配质量，进货检验与试验工作是十分重要的。
5.2 过程（工序）检验与试验 在生产过程中，装配工序一般作为装备的进货检验及零部件加工过程检验均完成且结果满足规定要求的最后一道工序。
虽然零部件、配套件的质量符合规范和技术文件规定的要求，但在装配过程中，由于不遵守工艺规程和技术文件规定的要求，将会导致装备质量不合格。
为此，装备修理厂要保证装配工序的装配质量，装配过程的检验工作是十分重要的。
5.3 最终检验与试验 5.3.1 最终检验与试验的要求 最终检验的要求与过程检验类似，本文只选取航修工厂在检验执行过程中易疏忽和特殊的情况进行分析，本文挑选较为典型和特殊的情况来加以说明。
5.3.2 最终成品检验 最终成品检验应在转换程序文件要求的同时按技术文件的规定进行检验。
为方便检验工作，修理工厂在设计质量管理体系文件时，将该装备的检测项目、技术要求、检测方法和实测结果合格与否等项目列在质量记录的检验报告（表）中，以此报告（表）作为最终装备检验的记录和凭证。
5.4 成品入库、包装及交接检验 5.4.1 成品入库检验 成品入库存在两种状态，一种是装备在完成成品包装作业后，经检验入库；另一种是成品在完工后进行油封、油漆处理并经检验入库。
5.4.2 成品包装检验 包装检验是一项细致而繁琐的工作，要求检验人员要认真细致地工作，检验中要认真清点、核对，防止错装、漏装和因装箱不合格造成装备损坏的事故。
5.4.3 装备交接检验 目前，在装备工厂，交接多由生产部人员完成，但条件允许的情况下，应安排检验人员参与交接，交接时除要检查包装箱的质量外，还要进行开箱质量检验。
6 检验质量统计与检验信息管理 6.1 检验信息统计与分析 检验信息统计是指对有关检验原始记录的收集、整理、计算和分析，并提供额外资料的过程。
在产品质量检验的整个过程中，大量的质量信息需要质量检验部门进行分析、处理、传递和报告，使原始的数据资料变成有用的信息，从而获得大量的有关产品质量的信息和数据资料，为工厂提高产品质量，提供大量可靠的决策依据。
因此，质量检验部门做好质量信息管理工作，有效地发挥其职能作用是一项十分重要的工作。
6.2 检验统计项目 检验统计项目包括质量计划完成率和产品一次交验合格率。
产品一次交验合格率是指报告期一次交验所检验出的合格产品数量与同期一次交验产品总数之比。
6.3 检验记录归档 在工厂的检验技术工作中，检验技术人员除了要做好收集和整理原始记录之外，还要做好检验记录归档工作，防止检验记录出现丢失，为制订精细化、信息化的检验规范奠定坚实的基础。
7 结 语 本文建立在多年检验经验的基础之上，研究航空机载装备修理通用检验技术规范的编写，从现状分析，到规范编制的框架，再到具体的内容、范围、要求和实施细则都做了较为完整的研究，对已有的规范进行了完善，对现行检验实施方法的薄弱点也进行了增补和细化，提出了一些新的方法和观点。
本文通过对修理设备的检验技术进行研究，将检验员的实践经验转化为检验细则和要求，从而建立一份科?W的、详细的、明确的机载设备通用技术规范，将有利于指导检验人员更准确地完成检验工作，也是提升产品质量的重要保证。
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