氟碳漆施工工艺(2)
1 施工工序。一般分四道工艺体系：腻子、底漆、面漆、高质防护面漆。
1.1 防裂腻子：对涂层的质量和装饰效果有极其重要的影响，其主要功能是将墙面上有裂缝的地方填满打磨后，使整个墙面基层平整光滑。
1.2 碳底漆因建筑用墙体水泥的酸碱底不同，尤其使用白水泥腻子的底面，必须使用专用抗碱底漆，否则会降低漆膜附着力，且使用面漆的使用寿命大大降低，严重时可能造成漆膜脱粉、发花等问题。如施工对象为金属状物体，需使用金属专用底漆以提高防锈效果和封闭作用；如施工对象为塑料制品或非铁类金属，可用清除施工对象表面污迹且直接用腻子批嵌后用专用的底漆（如需严格保护的部位需涂两遍）进行封闭处理，待完全干燥后，直接喷涂面漆。
1.3 色面漆：是工艺工序中最重要的一道，除了起到对墙体有装饰功能，且其本身形成一层着色漆膜及保护膜，对外界多变环境的侵害起到了抵御作用。
1.4 氟碳罩面清漆：对涂料起到更完善的保护，使整个产品的使用寿命大大提高，并可增加其自洁性及防腐效果。
2、基底处理：
2.1 新墙面需保养1 个月以上，含水率8%，PH 值10，（可用水分测定计测试）涂刷前须让墙面彻底干燥，彻底清除墙面污渍及渗出碱份。如墙体有明显的凹凸不平和细微裂纹可选用外墙专用腻子薄批后用砂纸磨平即可。
2.2 旧墙面、旧涂层如有粉化、起皮、脱落等现象须清除油污、霉藻、灰尘等附着物等，可用机械打磨或高压水冲洗（必要时可刷涂防霉溶液）干净且须完全干燥。如裂缝较大可采用翻新腻子批嵌（视具体情况需涂刷二道），干燥后用砂纸打磨平整。玻璃钢制表面：砂纸打磨，溶剂脱脂，表面干燥后涂漆。金属表面：如为铁类，应先去除表面锈斑，待清理干净后即刻涂刷相应的防锈底漆；如为非铁类，清理表面后需涂增加附着力的底漆。
木质材料：表面需将磨损和腐配部分清理后修补平整，接缝处需用弹性好的腻子批刮填补。
3、基底要求。基层如不符合要求将严重影响整个涂装的耐久性。建筑墙面：
3.1 墙底需平整、牢固，应彻底清除粉化物及旧墙体没有去除的漆皮、油脂、霉和其它粘附物等。如不彻底清除基层，则会影响漆膜附着力，致使漆膜起皮、脱落、膜面长霉。
3.2 层墙体须完全干燥，水泥基底需保养至少1 个月（严寒地带时间更长一些）以上，含水率低于8%，木材表面含水率低于10%。如基层湿度大可能造成漆膜起泡、脱落以及膜面失去本身的光泽度。
金属基面：
1)、金属基面保持干燥，无水痕；。
2)、钢铁表面除锈级别太到Sa2.5 级或St3 级；。
3)、无油、脂、霉等其他粘附物。
施工中特别注意事项：
施工时，必须严格按照工艺工序施工，每一道工序必须按工艺说明操作。
施工时，外界条件下空气湿度75%，温度5°C—40°C 时方可施工。底材的要求尤其适当的表面处理最为关键，须清洁干燥和牢固。配料时严格按比率配制，配好后需搅拌均匀并熟化半小时再喷涂，配好的漆一定要在当天（8 小时内）用完。各种工艺工序间隔时间及稀释比例要相对准确。如遇量稀释会影响涂料的遮盖力；如调制的有颜色的涂料更会造成漆面发花。施工完工后，需全面检查涂漆有无不均匀、颜色有无色差，检查各项技术指标是否达到相关标准。