大厦上部主体结构砼工程施工
（一）、砼工程施工部署。
针对本工程位于上海繁华市中心的特点，本工程将采用商品混凝土施工。采用新的设备和工艺提高施工效率和质量，本工程将采用高性能的砼输送泵。本工程混凝土的强度等级在不同楼层或部位有所不同，特别是柱、墙与梁、板的交接点上，因混凝土强度等级的不同，在混凝土浇注的组织与交接上应合理安排。本工程上部结构混凝土强度等级有C35～C60 等几种。为确保工程质量和施工速度。
本工程塔楼标准结构层混凝土方量约为700m3，墙柱混凝土总量稍大于梁板混凝土总量。根据此特点及每台泵实际操作所达到的泵送速度约为25m2/h 这一情况，又因各层柱墙混凝土强度等级与梁板混凝土强度等级不同，为优质按时完成浇捣任务，本工程塔楼施工层拟配备2 台固定式混凝土泵，，裙楼混凝土使用1 台浇注。
（二）、砼施工方法。
1. 砼施工前的准备工作。
包括交通、道路、用电、机械设备的检修、通讯联络、管理人员及劳动力安排等各个环节的准备工作。
2. 砼的浇筑。
（1） 梁、板砼浇筑。
浇筑梁板时应注意勿踩踏上部钢筋；浇筑前应设马凳搭设人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。通道随打随拆。振捣器须振实，随打随压光。砼浇捣方向应按平行于次梁方向推进，连续进行，间歇时间控制在两小时之内。
（2）墙、柱砼浇筑。
混凝土浇捣顺序为：提前1～1.5 小时进行竖向结构高标号混凝土的浇捣。在竖向混凝土基本沉降稳定后，进行粱板混凝土的浇注。在浇捣的过程中，高等级的竖向混凝土随时调节与楼板混凝土保持时间差同步推进。
混凝土浇捣时要控制低等级混凝土不要进入高等级混凝土的区域，故而在浇注竖向结构时让高等级混凝土满出并占取低等级混凝土的部分区域，即：当在楼板部位时让混凝土在柱墙位置向外多浇1M 范围而形成自然斜收口；在梁与柱、墙交接部位，因梁较深，为了防止混凝土流淌过远，在梁端截面内设置钢丝网片对混凝土进行控制。
浇捣时的振动采用插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋在粱柱及节点引起的难点。在浇捣是个别部位应注意操作。如：电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆及炸模等事故的发生。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。
墙、柱砼浇筑时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。每层厚度不应超过振捣器作用半径的1.25 倍，墙体每一浇筑层相互错开至少500mm，相邻砼浇筑面高差不大于1.5m。设置在梁底部的水平施工缝标高要求准确控制。柱砼沉积、收缩完后，再进行二次浇灌，要加强柱墙根部砼的振捣，防止因漏振造成烂根现象。
剪力墙一次浇筑至顶，振捣时严格执行"快插慢拔"的原则。每一个振点一般振捣时间为20—30 秒，用高频振捣器时，振捣时间不少于10 秒，但应视砼表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
砼浇筑时，坍落度测试和试块制作派专职取样员（经培训获得取样员证书的人）严格按规范操作。
附图表：塔楼标准层砼浇注示意图。
3. 砼的养护。
4. 固定泵砼输送施工工艺。
高层建筑结构泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。
（ 2）. 泵管布置。
本工程塔楼为33 层超高层建筑，合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据路线短、弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4 且相差不小于30m 的要求。随着楼层高度的增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般用φ48*3.5 钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。
（3）. 泵管堵塞及爆管预防措施。
由我单位实验人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗的规格不予使用。黄砂选用粗砂。
砂率控制在40%左右，细度模数以2.5 左右为佳；。
合理配置搅拌车辆与泵送速度相适应，施工前，必须与混凝土搅拌站协调好，加强联络。
浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密闭性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨察而出现局部受损现象。
本工程混凝土施工中期将经历冬季，将根据当时气温，在业主及设计单位认可的情况下，适当调整混凝土的配合比，与浇捣后保温覆盖相结合。
混凝土在浇注12h 内应进行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁板等水平结构的混凝土进行保水养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。