安全生产安全检查表法（SCL）
1 方法概述 依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及不一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险有害因素进行判别检查。适用于对设备设施、建构筑物、安全间距、作业环境等存在的风险进行分析。包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危险源辨识等步骤。
2 安全检查表编制依据 安全检查表编制依据应包括且丌限于以下条目：
有关法规、标准、规范及规定； 国内外事故案例和企业以往事故情况； 系统分析确定的危险部位及防范措施； 分析人员的经验和可靠的参考资料； 有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
确定编制人员。包括熟悉系统的工段长、安全员、技术员、设备员等各方面人员；熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生 设施；。
收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据； 编制表格。确定检查项目、检查标准、丌符合标准的情况及后果、安全控制措施等要素。
4 安全检查表分析评价 安全检查表分析评价应包括但丌限于以下内容：
列出《设备设施清单》（见表 A.1）； 依据《设备设施清单》，按功能或结构划分为若干危险源，对照安全检查表逐个分 析潜在的危害； 对每个危险源，按照《安全检查表分析（SCL）评价记录》（见表 A.2）进行全过程的系统分析和记录。
5 检查表分析要求 综合考虑设备设施内外部和工艺危害，识别顺序如下：
厂址、地形、地貌、地质、周围环境、周边安全距离方面的危害； 厂区内平面布局、功能分区、设备设施布置、内部安全距离等方面的危害； 具体的建构筑物等。
单 位 ：
No: 序号 设备名称 类别 位号/所在部位 所属单位 是否特种设备 备注。
填表人：
审核人：
审核日期：
填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。
2.参照设备设施台帐，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。
3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。
表 A.2 安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：
岗位：
No: 序号 检查标准 丌符合标准情况及现有控制措施 L E C D 风险建议新增备注。
项目 后果 级别 （改进）措施。
分析人：
日期：
审核人：
日期：
审定人：
日期：
填表说明：1.审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主仸。