[钻孔灌注桩施工技术总结03]钻孔灌注桩属于什么桩
、 工程概况 、工程概述 常熟电厂煤码头扩建工程苏通桥上游位苏州港常熟港区所辖岸线段长江下游徐六泾河段新建码头前沿线距外侧期煤码头前沿线330。
该处隔江遥望通州工程陆路距常熟市约k；水路距上游南通港约30k距下游吴淞口约70k。
地理坐标0°57′0″3°6′5″。
工程扩建码头引桥长68米宽05米至5米。
码头长66米宽8米。
桩型有Φ00050000和Φ50050000两种总数3根其Φ00050000型桩0根分别接岸墩台6根接岸墩台二8根以及35~38轴墩台每排架根共6根；型Φ50050000灌桩共3根布置3轴。
其除3及35轴排架处防汛墙外侧水域其余桩位位防汛墙侧陆域。
钻孔灌桩分布地形图如下图所示 图 钻孔灌桩分布地形图（单位） 、工程进 钻孔灌桩分项工程00年6月日正式开工投入G8型和G0型钻机两台（施工分别记机和机）分别由和38（灌桩编见图）位置开钻。
由工程灌桩桩径、桩深较正常钻进每台机器平每天成桩根；因桩顶标高要陆上、水上灌桩施工要搭设施工平台。
由6、7、8三根桩位防汛堤护坡处因防汛要延期开钻。
机6月日至6月7日期完成接岸墩台Φ000灌桩6根；随移至接岸墩台二位置处6月8日至7月5日完成Φ000灌桩~共计根；7月0日机移至水上施工平台3#排架处7月8日完成Φ500灌桩3根；36#排架处防汛前侧坡脚处设计位置处影响防汛墙外材吊运因将水上施工平台材完全吊运至防汛墙侧方可排架位置搭设平台钻孔故36#排架7月3日至7月30日完成。
机（G8型）共计成桩7根。
机6月3日开钻至6月0日完成38#排架Φ000灌桩根；6月日至6月6日完成37#排架Φ000灌桩根；6月0日移至水上施工平台35#排架因35#排架设计位置防汛墙江侧坡脚处处陆域和水域连接处且面层有量抛石灌桩钻进相对较缓慢7月6日完成35#排架处灌桩根；因5~8位防汛堤护坡处因防汛要仅7月日至7日完成5灌桩根剩余3根延期开钻。
机共计完成灌桩3根。
灌桩施工进具体如图所示 图 灌桩施工顺序示图 二、 工程特 、工程地形 工程钻孔灌桩根据地形条件可以分水域和陆域两块部分。
陆域部分有36#~38#排架、接岸墩台和接岸墩台二共36根桩都是直径灌桩桩顶设计标高53和7。
陆域地面标高约0设计要不允许接桩这就要陆域灌桩护筒标高高出地面5左右钻机钻盘则高出地面约3因工程陆域灌桩施工量采用贝雷架搭设施工平台做法以达到灌桩设计各项要。
施工水域与陆域部分被顶标高7防汛墙隔开水域共7根桩 35#排架米直径灌桩根3#排架5直径灌桩3根。
35#排架位水岸交接处设计桩顶标高7；3#排架位水域设计桩顶标高367。
、工艺特 工程灌桩工艺特主要有 、设计桩径和5桩长50单根灌桩理论混凝土量达03和88 3。
因成孔较长直径灌桩单根成桩36~85直径灌桩单根成桩则60以上。
3、35#排架位水岸交接处设计桩位处有量护坡用抛石地质情况复杂。
三、工艺结 3、施工流程 图钻孔桩工艺流程图 3 施工工艺总结 3 前期施工准备 灌桩开钻前项目部集合分包队伍召开技术交底会熟悉设计图纸和现场各种实际情况前提下对接下各道工序是施工工艺要进行交底。
工程泥浆池制备是前期施工准备就开始因工程单桩泥浆循环量接岸墩台处桩位置较集所以前期准备接岸墩台和38#排架开挖了8×0×3泥浆池用储备泥浆。
泥浆池 接岸墩台处灌桩比较集考虑到施工泥浆循环和平台搭设等要施工前期准备接岸墩台桩位区域地面浇筑混凝土硬化预留出桩孔位置规划排泥沟供泥浆循环用。
具体如下图所示 3 施工平台搭设 工程因其设计标高、现场地形和灌桩位置等原因所有灌桩搭设施工平台。
3、陆上施工平台搭设 陆上灌桩接岸墩台处地面标高约设计桩顶标高53钢筋笼顶标高按设计要高出设计标高80因施工平台搭设高出地面3型3000×500×76贝雷架搭设两层。
平台面层满铺木板周围安装围栏、挂设安全并设置警示标语如下图所示 接岸墩台处陆上施工平台 陆上36#~38排架处桩顶设计标高7地面标高约因施工平台仅搭设层贝雷架周围样设置围栏、绿等安全设施如下图所示 36#排架处施工平台 3、水上施工平台搭设 水上施工平台搭设前先确定水上施工平台搭设方案平台承重受力计算合要 方可按方案要开始搭设。
5直径灌桩位置处泥面标高0设计桩顶标高367；直径灌桩位岸侧抛石区设计桩顶标高7。
根据钻机施工受力要5直径灌桩桩位两侧各振根长Φ60钢管桩用振动锤振入泥面以下至少5直径灌桩桩位因靠江侧3标高平台比较近其桩位江侧振入根钢板桩。
管桩和板桩用槽钢连成体保证水上施工平台整体稳定其上部架设贝雷架贝雷架上满铺木方安装护栏等安全设施。
水上平台搭设标高和稳定性要对水域灌桩成桩进和质量至关重要其抗压、抗剪强和整体稳定性等都满足理论验算结。
因水上平台搭设完成项目部施工部门和安全部门验收合格方可吊运吊机就位进入下道工序。
工程水上施工平台图如下所示 水上施工平台 33、埋设护筒 陆域部分灌桩护筒埋设是测量定下桩位通人工开挖到位将护筒放置垂直埋设到位护筒钢板厚3直径埋设高出地面5左右。
护筒高出地面0~0处预留排泥浆孔高出地面部分部加焊道5高抱箍防止混凝土浇筑高出地面部分护筒下部发生膨胀形变。
水域部分护筒采用6钢板现场卷制长9每5距离加焊钢抱箍保证护筒振入不发生变形（如右图所示）。
护筒振入泥面深约5左右。
35#排架处护筒入土超5但次工程实际施工因35#排架位水岸交接处江侧泥沙层较厚且上层有量抛石影响如与陆域样采用护筒振入护筒底部与泥土接触部分四周泥沙较多因外压力差容易发生泥沙被压力差挤入孔流沙情况所以我项目部研究定35#排架处采用双护筒形式即护筒外再加振5直径外护筒外护筒入泥面深与外护筒相以减护筒底部泥沙外压力差有效地防止了泥沙涌入而发生塞孔现象。
灌桩混凝土浇筑外护筒留置原处外护筒浇筑0混凝土成型35#排架处高出泥面部分灌桩外观直径也是5可使江侧两排架外观整齐划更加美观。
3、钻机定位 灌桩钻孔深般通钻盘标高确定工程钻机架设贝雷架上钻机定位准确先条件是贝雷架等施工平台搭设整体稳定性因必须保证施工平台抗压、抗剪强和整体性。
钢筋笼笼顶标高高出设计顶08钢筋笼顶标高上部留出5左右操作面空钻机钻盘高约0因钻盘标高般都控制高出设计桩顶标高5~30。
钻机必须固定平直心位置与护筒位置对正。
35、钻孔 现场钻孔区域地质情况致表层~3灰色淤泥质粉质粘土至地下约30深处灰色粉质粘土地下30至孔底处灰色砂质粉土总体地质情况较但水陆交接处和防汛墙坡脚处地质较复杂。
工程投入施工两台钻机分别G8型（机）和G0型（机）G8型钻机方杆较粗单根钻杆长8接杆次数较多钻机钻进速较慢直径钻孔成孔约85直径钻孔成孔约30。
G0型钻机方杆 较细单根钻杆长8接杆次数较少钻进速快但钻进钻杆晃动幅较G8型要直径桩成孔约3（G0型钻机钻进如右图）。
根据工程地质分布情况表层块石等比较多情况较复杂钻进应钻速放慢钻进缓慢至灰色粉质粘土层土质单可适当增加钻杆钻速和钻进速但应尽量减钻杆跳动、晃动；钻进更深处灰色砂质粉土层土质较硬土层压实紧密应适当降低钻进速。
钻机钻进程要不断加入制备泥浆进行泥浆循环并将孔溢出泥浆排放泥浆循环池不允许将置换出泥浆随排放控制循环 泥浆量防止因置换泥浆流量造成泥浆流出施工场地。
钻机成孔钻进较长钻进速必须按地质情况严格控制成孔不可随缩短。
但接钻杆通适当方法可以有效缩短接杆减少孔无泥浆循环隔缩短成孔。
工程我们连接钻杆螺栓上加以改进明显有效地增加了接钻杆效率。
（如右图所示）我们螺栓固定螺帽端加焊截钢筋头免常规施工下端扳手拧紧螺栓焊接钢筋头顶住钻杆底部斜撑上部只扳手工人即可将螺栓固定提高了接杆效率（右下图G0型钻进工人接钻杆）。
336、次清孔 灌桩钻孔深达到要利用钻杆进行次清孔。
清孔前按规要制备护壁泥浆钻孔到位制备护壁泥浆通钻杆导入孔置换泥浆形成泥浆护壁。
清孔必须格外是泥浆排放加入孔护壁泥浆速要适从而控制置换泥浆速防止泥浆溢出。
泥浆比重测定是采集置换出泥浆用泥浆比重计测得工程次清孔泥浆比重控制5左右 清泥浆比重到位方可提钻杆、下放钢筋笼。
337、钢筋笼下放 钢筋笼下放前会监理单位对钢筋笼制作质量进行验收。
现场验收项目主要有加强箍焊接长、螺旋筋布置距、主筋距和数量、焊接质量、钢筋笼长等。
加强箍焊接长按规要不0钢筋距合设计要焊接要饱满不能对钢筋造成分烧伤焊渣要清除干净。
验收合要钢筋笼才准予下放。
次清孔结束孔深达到设计要提出钻杆立刻开始下放钢筋笼。
钢筋笼逐节下放。
工程采用5吊车吊运钢筋笼至钻孔每节钢筋笼下放到位用两片槽钢将钢筋笼固定悬挂钻机上吊机吊运下节钢筋笼与悬挂钻机上钢筋笼进行焊接每节钢筋笼焊接完成会质量部门和监理验收合格才可下放。
下放程每下放距离加焊预制垫块。
节钢筋笼焊接完成由吊机下放至设计标高左右钢筋笼顶焊接两根Φ0钢筋做吊筋吊筋另端挂钻机下方“耳朵”形吊环上吊机释放钢筋笼由吊筋吊住钢筋笼至设计标高。
工程每根灌桩设计有3根声测管钢筋笼每节焊接首先应将每根声测管连接起声测管连接要平直牢固。
因声测管钢筋笼连接前不能焊死钢筋笼上应悬吊钢筋笼顶用圆环固定声测管致位置相邻钢筋笼吊运到位对接对接焊牢才依次焊接钢筋笼上。
钢筋笼下放到位要及验收其钢筋笼笼顶标高和钢筋笼位置保证笼顶标高合设计和规要钢筋笼位置要置、垂直。
338、二次清孔 钢筋笼下放完成立刻下放导管导管放置到位开始二次清孔二次清孔样要用制备泥浆输入孔置换次清孔泥浆。
次清孔完成至二次清孔开始这段（直径桩约7左右5直径桩约0左右）孔底必定沉淀了量沉渣二次清孔目清除孔底沉渣和终形成泥浆护壁孔底沉渣厚是钻孔灌桩成孔质量重要指标其厚将直接影响灌桩承力工程灌桩摩擦桩其沉渣厚对承力影响较孔底沉渣厚理论值清孔深与二清孔深差值规要摩擦力主灌桩沉渣厚不30。
灌桩施工实际二清泥浆比和孔深必须严格控制每根桩二清完成都项目部会验收检验二清泥浆比重和孔深从而控制二清沉渣厚和泥浆比两项关键数值检验合格才可进入下道工序。
水上灌桩施工清孔循环置换出泥浆严禁直接排放至长江工程要分包单位将置换泥浆排入泥浆船里然由泥浆船运至指定位置倾倒。
二次清孔泥浆比重和孔深都达到要若有混凝土及泵车没有及到位情况不能停止清孔应用孔泥浆代替制备泥浆继续循环清孔既可防止孔静止泥浆护壁被破坏又可保证泥浆比重不会下降待混凝土及泵车等到位方可停止清孔并立即开始浇筑混凝土。
339、混凝土浇筑 灌桩混凝土浇筑直接影响了灌桩成型质量是道关键和重工序必须严格要。
工程陆上和水上灌桩都利用泵车向孔浇筑混凝土泵车和混凝土到场前应先系试验员对即将浇筑混凝土进行坍落等测试混凝土级配、构成等合要才可以开始浇筑。
对坍落和配比等达不到要混凝土律要退回不用。
灌桩混凝土浇筑前按规要要进行初灌初灌导管提离孔底30~50公分初灌先把储罐加满混凝土连续灌入混凝土工程实际初灌如右图所示。
初灌完成混凝土浇筑程随用测绳测定混凝土面深并做原始施工记录。
混凝土浇筑上提导管保证导管混凝土埋深控制规要~6工程灌桩373混凝土浇筑因工人较长上提导管使其混凝土埋置深致导管难以拔出吊机配合才提出了导管影响了混凝土浇筑速。
导管埋设也不能太浅否则影响混凝土孔灌质量。
混凝土浇筑到设计标高应保证定超灌量使表层混凝土浮浆溢出保证桩顶混凝土质量和强。
实际工程桩顶混凝土浇筑如下图图所示 桩顶混凝土浇筑完成声测管顶部用螺栓盖住桩身到定强供做声波检测用。
330、桩头凿除 钻孔灌桩混凝土浇筑完成实际标高应高出桩顶设计标高30~50桩身达到定强再凿除桩顶浮浆凿至设计标高处。
工程因桩顶设计标高都高出地面桩周有护筒护住因桩顶标高测定标护筒外侧先用电焊将护筒切割至设计标高然用风镐将桩头凿除至设计标高与护筒齐平。
因上部墩台、横梁等浇筑要灌桩顶部夹设槽钢且灌桩桩头伸入上部墩台、横梁有0因灌桩桩头凿除至设计标高再将护筒往下切割0终实际成桩如下图所示 四、总结 工程灌桩因其较桩身、桩径和地域条件特使得施工工艺、技术有许多比其他工程较特殊情况。
根据现场施工实际特我项目部整钻孔灌桩施工程始终坚持以设计要和施工规标准想尽切办法、创造条件现场施工程。
因设计桩身和桩径都比较成孔、成桩长我项目部坚持有专人值班对灌桩程都每道工序都严格控制；因设计桩顶标高原因我们每根灌桩都要钻机搭设贝雷架上钻进因施工平台稳定和安全也是灌桩施工须格外因素；水上灌桩钻进受标高影响搭设水上施工平台水岸交接处地质情况复杂成孔遇障碍物无法钻进调用冲抓锤、砸锤等设备尽努力完满成孔。