【关于电厂化学水处理论文】电厂化学水处理系统
电厂化学水处理技术是确保电厂用水和正常运行基础,特别水水硬、杂质多区域电厂化学水处理技术价值和作用就更加明显,新期应该加对电厂化学水处理技术研究。
摘要锅炉是电厂运行重要热能动力设备水是锅炉热传导重要介质因而锅炉水处理保障锅炉高效、济、安全、运行具有重要地位电厂化学是保护机炉安全济运行重要环节。
锅炉是电厂运行重要热能动力设备水是锅炉热传导重要介质因而锅炉水处理保障锅炉高效、济、安全、运行具有重要地位电厂化学是保护机炉安全济运行重要环节。
火电厂化学水处理设备防腐工作常见问题包括各类管道、沟道块材和酸碱和池腐蚀防护问题、其他腐蚀防护方面问题。
水处理各类管道腐蚀问题主要体现生产程日常防腐管理严格控制正常运行参数如流速、温、介质浓等生产工艺指标给设备防腐层带严重隐患。
管道防腐设计重了选材、工艺设计、强设计、防腐方法。
对金属管道腐蚀环境、温、应力腐蚀破裂、缝腐蚀和耐腐蚀疲劳性能考虑不详;沟道块材和酸碱和池腐蚀防护问题表现当前许多火电厂通使用和池对生产程产生废碱、废酸液体进行处理。
但是酸碱和是种具有非线性特征反应用和酸碱量量或不足及不匀搅拌等都会使得和液体 值达不到规定围当很多电厂运行几年沟道和和池腐蚀破坏问题就开始显现这是由其腐蚀防护层遭到损坏废液渗漏往往会造成基地腐蚀;其他腐蚀防护出现问题表现水处理车和酸碱平台铁制沟盖板受到腐蚀、计量室墙壁腐蚀、贮存盐酸和硫酸衬胶管罐和普通钢制罐腐蚀。
电厂技术不断进步与发展现状下水处理它设备、生产、方式、工艺、监测方法等方面也都有了新变化则必然存新特。
设备集化布置。
传统电厂化学水处理系统包括净水预处理、锅炉补给水处理、凝结水精处理、汽水取样监测分析、加药、综合水泵房、循环水加氯、废水及污水处理等系统。
它存占地面积较、生产岗位较分散、管理不便等等诸如类问题。
现了优化水处理整体流程设备布置也发生了变化其以紧凑、立体、集构型代替平面、松散、状构型。
生产集化控制。
传统生产控制采用了模拟盘而现趋势是集化控制即将电厂所有化学水处理子系统合套控制系统取消了模拟盘采用了L、上位机 级控制结构并且利用 L 对各系统设备进行数据采集、控制上位机、L通数据通信接口进行了通信。
各子系统以局域总线形式集接化学主控制室上位机上从而实现化学水处理系统集监视、操作、动控制。
3 方式以环保和节能导向。
世纪环保观念已深入心随着环境保护识不断提高减少水处理程产生污染尽量不使用或者少量使用化学品已成趋势。
绿色水处理概念已广泛被接受。
少排放、零排放、少清洗、零清洗也就成了锅炉水发展方向。
而对耗水量电厂说我国水紧缺现状下合理利用和提高水使用重复率已变成其关键任。
重复率体现着对水循环使用串级使用水回收等方面实现。
零排放电厂已有部分实现也就是说仅从水体取出水但不向水体及环境排放废水。
工艺多元化。
随化工材技术不断进步与发展膜处理技术也开始广泛应用水质处理当离子交换树脂种类、使用条件、围也有了较进展粉末树脂凝结水处理也样发挥着积极作用。
5检测方法方式趋科学化。
随着技术发展化学检测、诊断技术进步得到了发展、应用其方式也日趋科学化。
化学诊断实现从事分析到事前防变实现从手工分析到线诊断变实现从微量分析到痕量分析变。
所有变预防事故发生、保证机组安全稳定运行提供有力保障。
锅炉水处理工作就是采取有效措施保证锅炉汽、水品质防止锅炉结垢、腐蚀及汽水共腾等不良现象发生。
具体工作任如下。
3 汽水监督。
锅炉运行根据国规定标准对锅炉给水、锅水以及蒸汽等进行化学分析检汽水品质是否合要这项工作称汽水监督或称化学监督。
因要汽水监督人员必须化验及数据准确。
) 锅外化学处理对工业锅炉锅外化学处理目是保证补给锅炉合格软化水或软化除碱水。
由水、水质和炉型不所以锅外水处理根据炉、水不因地制宜地选择适当水处理设备和系统。
) 锅加药处理锅加药处理任是根据炉水水质情况向汽包定量投加防垢剂或其他药剂。
炉水水质要硅酸根5~0 毫克升。
要锅炉蒸汽品质硅酸根不0b钠不5b导电不03铁不0b铜不5b对没有设置锅外水处理设备型锅炉汽包加药处理尤重要。
3) 回水处理受到污染回水应根据污染杂质和污染程采取相应处理措施如除油、滤及离子交换软化等等。
33 锅炉防腐。
3 化学清洗。
) 煮炉新安装锅炉由锅筒和炉管积留尘土和油污影响锅炉传热和锅水水质用定碱剂加热条件下将这些积留物质清洗。
) 除垢是根据水垢种类制定酸洗方案进行酸洗除垢工作。
定才能被发现。
水质不良会造成问题往往会引发锅炉结垢、腐蚀以及排污率增等现象导致锅炉效率下降。
结垢对锅炉效率影响十分锅炉结垢可分硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐水垢以及混合水垢水冷壁结垢可以引起管子局部变形、鼓包甚至爆管等严重事故、热器积盐会引起爆管影响锅炉安全运行。
管子结垢极降低锅炉传热性能使烧热量排烟所带走造成锅炉出力、蒸汽品质下降通常而言 结垢会造成3%~5%煤损失;其次锅炉排污率影响我国工业锅炉排污率长期保持8%~ 8% 而排污率每增长 % 就会造成损耗增长 0% ~ 095%对锅炉效率影响严重;再次汽水共腾造成蒸汽含盐量上升也会造成设备损害及锅炉能耗增加。
摘 要主要研究电厂化学水处理系统优化设计从取消重复设计以及其他优化设计两方面给出了系列电厂化学水处理系统优化设计方案能够显著减少电厂化学水处理系统设备投和占地有效电厂酸碱污染问题。
传统电厂化学水处理系统造价偏高动化控制水平难以满足化学水处理要处理效率不高存着系统重复设置问题而随着电厂技术水平发展机组动化控制程越越高无重复设置不专业相系统因有必要对电厂化学水处理系统进行优化设计。
取消重复设置。
压缩空气系统。
电厂除灰系统、锅炉受热面吹灰、热力系统检修、水处理投、混脂、机等环节气动阀门与仪表都要用到压缩空气。
x600机组两台电除尘器就要配置5台3308压缩空气机输灰运备另设置台备用净化压缩空气机用除灰气动阀。
机炉系统空气压缩占地面积0x0。
化学水处理系统也要水处理车设置独立0x8空气压缩两台空气压缩机备用再加两台空气净化装置用混脂以及气动阀门。
不系统设置独立空气压缩会占用多面积而且设备数量投成高维护工作也更加困难。
因了方便维护工作节省占地面积和建设成选择集压缩空气方式根据电厂平面布置情况和配电情况选择可压缩空气设备和位置。
电厂所有系统至少要台空气压缩机3运备配套3台空气进化装置减少了设备数量显著减了占地面积使得电厂布局更加紧凑。
清水箱泵设计优化。
电厂净水要设置对应化学水池和水泵而与化水车要配置清水泵和清水箱混凝澄清水泵送入化学水池化学水泵再将水送入清水池清水池水泵将水送入盐水系统整水处理流程比较繁琐出现了较多设备重复和浪费。
因可以对清水箱泵进行适当调整混凝净水直接送入化学水池清水泵直接将水送入除盐系统无设置清水池将清水泵设置化学水池旁跳清水池输送环节根据化学水处理设置扬程、流量、以及控制连锁条件。
台x600机组采用这种优化设计方案能够减少3003钢水箱和对003、03化学水泵而且清水箱由化学水池代替可调节容积更运行可靠性也得到了进步改善。
传统电厂水处理系统分别设置了除盐水系统和废水处理系统存着很多类设备重复增加了设备投入不利设备运行维护工作占地面积也更。
3 和池与废水池合并。
除盐系统有酸碱再生废水和池酸碱再生和处理废水由和泵输送至工业废水处理池。
实际上和池和和泵可以直接取消将酸碱再生废水排入废水沟直接流至废水池使用废水池作除盐系统和池能够获得更调节容量节省了废水池和废水输送泵投。
3 酸碱库合并。
除盐系统和废水处理系统都设置有酸碱库分别用离子交换和废水和。
两酸碱库何以合并能够减少酸碱库建设数量有效控制电厂酸碱污染运行管理工作也得到了进步简化。
综合优化措施。
取消酸碱计量箱。
电厂酸碱再生系统设置酸碱计量箱目是了进行离子交换器酸碱再生测量而科学技术水平迅速发展酸碱计量仪表精和控制水平越越高直接喷射出口设置浓计将酸碱流量计安装喷射出口从而更加准确计量酸碱量无再专门设置酸碱计量箱。
如电厂酸碱再生系统设置了酸碱计量箱那么了使酸碱贮存罐酸碱能够顺利通酸碱计量箱户外酸碱贮存箱要选择高处布置并且要设置配套酸碱泵与酸碱罐酸碱储存罐遮阳棚高也随增加而取消了酸碱计量箱就无设置这些配套设施遮阳棚高也可以适当降低并且酸碱再生系统结构也更加清晰直观。
超高压发电机组往往设置了凝结水压混床处理系统并将混床再生装置设置主机房和主机防酸碱库、机组排水槽设置起导致主厂房空狭窄也给主厂房带了酸碱污染风险。
因可以移再生装置到除盐水处理车混床再生与除盐水处理车共用酸碱系统从而减少了系统重复和占地运行管理工作也更加方便而且有效了主厂房酸碱污染。
电厂水处理系统车有专用除盐水箱而主机房机组要台凝结水补给箱除盐水泵将化学水处理系统除盐水运送到主厂房送入凝结水补给箱机组正常运行凝结水补给箱给凝汽器提供水责热井高水位回水回收。
根据电厂平面分布可以取消主厂房凝结水箱将除盐水箱和补水箱合并到水处理车从而增加机组热力系统补水箱容量并且节省了套补水箱、水泵但是要该方案对电厂总体布置方案要比较高。
3 结语。
电厂化学水处理系统部分辅助系统和其他专业存着定重叠通设计优化减少重复能够有效降低设备投入方便进行集管理和维护提高电厂生产综合效应实现安全生产。
参考献。
[]原铭良宗学军何戡常江孙昂电厂化学水处理控制系统L控制系统设计与预测控制研究[]动化与信息工程0(0)。
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