幕墙钢结构雨篷安装施工方法
1 安装前准备。
1.1 人员准备。
1）施工人员必须具有操作上岗证，必须严格按照操作规程进行施工。
2）施工人员必须配备安全帽安全带、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。
3）安装前，安装人员要熟悉施工图纸及设计资料，技术员要对其进行技术交底。
1.2 设备、机具准备。
专用扳手、力矩扳手、电焊机（处于良好状态）、内六角扳手、活动扳手、玻璃吸盘。
1.3 材料准备。
1）钢制零件必须符合设计施工图的要求；。
2）待焊件必须进行前处理，以清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；。
3）焊接材料选用E4303（J422）型焊条；。
4）凡是无合格证的焊条都不得使用；。
5）焊条应储存在干燥、通风良好的地方，有专人保管。
1.4 环境和安全要求。
1）除雨、雪、雾天外均可进行施工作业；。
2）焊接、打胶作业应满足相应工艺的要求；。
3）现场施焊作业时，应采取防火措施；。
4）完成安装作业后产生的固体废弃物应统一收集，分类弃置，以免对环境造成影响。
1.5 检验量具。
经纬仪、水平尺、2m 靠尺、5m 钢卷尺、钢板尺、卡尺、应力测量仪。（应在计量检定有效期内）。
测量定位→吊装准备→构件绑扎→构件吊升→构件就位与临时固定→构件校正与最后固定→转接件安装→节点保护处理→验收。
2.1 一般规定。
1）金属构件安装应按技术交底，并结合本工艺进行，应包含以下内容：确定安装机械、工具的数量、规格；确定安装所需的人员数量及其工作安排；划分安装流水区段；安装流水区段可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件等因素划分；确定构件安装顺序；构件安装顺序平面上应从中间向四周扩展，竖向应由下向上逐渐安装；编制构件安装顺序表，应包括各构件所用的节点板、安装螺栓的规格、数量等；确定工艺要点的保障措施； 确定构件焊接顺序，如必要，应编制焊接工艺；绘制构件焊接顺序图，列出顺序编号，注明焊接工艺参数；绘制构件平面布置和吊装机械开行路线图。
2）安装程序必需保证结构的稳定性和不导致永久变形。
安装前要确定构件中心，选择合理的吊点和吊具，对重要的构件和细长的构件应进行吊装前的稳定性验算，并根据验算结果进行临时加固，构件安装过程中应采取必要的牵拉、支撑和临时连接等措施。
3）安装前应按构件明细表核对进场的构件，仔细检查构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、拴件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，方能进行安装；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
4）构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层及安装连接部位应按相关规范的有关规定补涂。构件面层涂装应在安装完成后进行。
5）构件安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，应采取相应措施。
7）一个流水区段的全部构件安装并验收合格后，方可进行下一流水区段安装工作。
9）施工前应检查量具是否超出检定周期，精度是否符合要求。
2.2 工艺要点。
1)测量定位。
构件安装前，应对定位轴线、平面封闭角、支座的位置线、底层支座标高、支座尺寸等进行复查，合格后方能开始安装工作。
构件运输、就位和堆放；构件的强度、数量、型号和外观质量检查；构件弹线、编号以及支座准备、吊具准备；确定绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数；确定吊升方法；支座抄平和支座顶弹线。
构件的绑扎方法、绑扎位置和绑扎数目，要根据构件的形状、断面、长度及吊具的性能确定。
构件的绑扎位置应按构件吊升时自重产生的正负弯矩绝对值基本相等的原则确定，以保证构件在吊装过程中不产生过大的变形或折断。必要时，需经验算吊装应力后确定。
常用的绑扎方法有：
a.斜吊绑扎法：当构件的宽面抗弯能力满足吊装要求时，或构件较长，吊具长度不足时，可采用斜吊绑扎法。
b.直吊绑扎法：当构件的宽面抗弯能力不足时，要采用直吊绑扎法，此法需吊具高度比斜吊法大，吊臂比斜吊法长。
c.两点绑扎法：当构件较长，一点绑扎的抗弯能力不足时可采用两点绑扎法。
构件吊升方法应根据构件的重量、长度、吊具性能和现场条件确定。根据构件在吊升过程中运动的特点，吊升可分为旋转法和滑行法：
a.旋转法：构件吊升时，吊臂边升钩、边回转，使构件绕构件脚端旋转起吊，然后插入支座。为了操作方便，构件在排放时，应尽量使脚端靠近支座，如采用起重机宜采用"三点共弧"法排放构件。如施工现场条件限制，不可能采用"三点共弧"法，可采用绑扎点中心和支座中心或构件脚端和支座中心两点共弧布置。旋转法吊升构件受震动小，安装效率高，若条件许可，宜采用此法。
b.滑行法：构件吊升时，吊具只升钩，吊臂不旋转，使构件脚端沿地面滑行逐渐直立，然后插入支座。采用滑行法时，构件的排放应使绑扎点靠近支座。此法吊升构件易使构件震动，但吊升过程中只需滑行，比较安全。以上为竖向构件吊升，横向构件吊升应按下述方法进行：吊装时应两点绑扎，对称起吊，吊钩应对准中心使起吊后保持水平。
对位时不宜用撬棍在纵轴方向撬动构件，因竖向构件在此方向刚度较差，过分撬动会使构件变曲产生偏差。
5)构件就位与临时固定。
如采用直吊法，构件脚端应悬离支座适当距离进行对位。若采用斜吊法，可使吊具回转进行对位，并拨动构件脚端，式构件的吊装中心线对准支座吊装线，并使构件基本保证垂直。构件对位后，检查连接，若符合要求，可作临时固定，然后吊钩脱钩。
吊装重型或细长构件时，除按上述进行临时固定外，必要时应增设缆风绳拉锚。
6)校正与最后固定。
竖向构件的校正包括平面位置和垂直度的校正，平面位置在临时固定十多已校正好。垂直度校正要用两台经纬仪从构件的相邻两面观察构件的安装。
中心线是否垂直。竖向构件垂直度偏差允许值为：l/1000 或≤5mm，l 为跨度。
校正方法：当垂直偏差较小时，可用楔块法纠正；当偏差较大时，可用千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法。
轴线偏差≤5m，跨距不得有正偏差；垂直度用锤球检测，偏差值应在5mm以内。
横向构件平面位置的校正方法，通常采用通线法和平移轴线法。通线法师根据竖向构件的定位轴线用经纬仪和钢尺先校正两端的横向构件位置，再依据校正好的端部构件沿其轴线拉上钢丝通线，逐根校正。平移轴线法是根据竖向构件和横向构件的定位轴线间的距离，逐根校正横向构件的安装中心线。
c.校正过程中应注意以下问题：
用缆风绳或支撑校正构件时，应在缆风绳或支撑松开状态下使构件保持垂直，才算校正完毕；竖向构件安装校正时，水平偏差、垂直偏差校正到规定的允许偏差以内；在安装竖向构件间的横向构件时，再根据焊缝收缩量预留焊缝变形值，预留的变形值应作书面记录；在安装竖向构件间的横向构件时，应对竖向构件的垂直度进行监测；除应监测一根横向构件两端的竖向构件的垂直度变化外，还应监测相邻各竖向构件因横向构件连接而产生的垂直度变化。
d.构件固定。
3 外包铝板安装。
3.1 安装准备：
根据设计方案按要求下料加工，明确数量、规格。
明确安装技术要求。
3.2 外包铝板安装。
再次校正钢构件，当符合安装条件时，开始外包铝板的安装，再根据不同部位用自攻钉固定。
4.1 安装准备：
应按技术交底并结合本工艺进行，技术交底应包含以下内容：
明确安装机械、工具的数量、规格；。
明确安装所需的人员数量及其工作安排；。
划分安装流水区段安装流水区段可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件等因素划分。
2）试吊一块玻璃板块，验证玻璃吸盘、吊装机械的可靠性和过程保证能力。
3）玻璃板块安装需二个滑轮组和一个电动滑轮（幕墙高度较高时采用），用电动滑轮将玻璃板块迅速吊到安装平台，再使用滑轮组缓慢移动玻璃板块到安装位置。
4）吊装机械与安装工人配合，移动玻璃板块至钢骨架，初步调整板块位置，使连接件螺杆对准钢骨架的预留孔，校正玻璃板块位置，拧紧连接件螺母固定玻璃板块。
相对独立流水区段内的全部玻璃板块预安装完毕，统一对玻璃板块安装位置进行调整。
1）调整基准建立。
可通过螺杆、玻璃孔的工艺补偿调整板块前后、左右、上下位置，以保证幕墙的平面度、垂直度、胶缝的直线度、板块阶差等。
a.幕墙平面的垂直度：高度不大于30m, 允许偏差10mm；高度大于30m 但不大于50m，允许偏差15mm。
b.胶缝宽度允许偏差不大于2mm。
3)校正工具。
a.平整度可使用2M 靠尺校正，如偏差超出允许范围，可通过调节连接件螺母位置调节；。
b.胶缝偏差用钢板尺和卡尺校正，超差主要原因是玻璃板块安装不整，可通过调节板块上部爪件偏心垫片调整玻璃位置。
5.4 板块固定。
6 质量检查。
6.1 质检人员要求。
质检人员应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》及施工图纸和技术文件要求，对雨篷质量进行监督和检查。
6.2 检验批的划分。
1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000 ㎡划分为一个检验批，不足500 ㎡也应划分为一个检验批。
2）同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。
6.3 抽样抽查数量。
每个检验批每100 ㎡应至少抽查一处，每处不得小于10 ㎡。