室内装饰立面施工作业施工方案方法
1）干挂饰面结构计算应满足建筑物围护结构设计要求；。
2）在风荷载设计值作用下，干挂饰面不得破坏；。
3）在设防烈度地震作用下，经修理后的干挂饰面仍可使用；在罕遇地震作用下，钢架不得脱落，
C．作用在干挂石材的风荷载设计要求按下式计算；。
ω=1.4βzμzμsω0。
式中 ω—作用要石材饰面的风荷载设计值（KN/m2）。
βz—瞬时风压的阵风系数，可取2.25；。
μs—风荷载体型系数，竖直饰面外表面可按±1.5取用。当建筑物体型复杂或局部凹凸变化较大时，相应部分的风荷载体型系数宜根据风洞试结果或设计经验调整；。
zμ—风压高度变系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GBJ9采用；。
ω0—基本压（KN/m2）,按现行国家标准《建筑结构菏载规范》GBJ9采用；对于高层建筑，ω0宜乘经系数1.1。
d．板材承载力应满足下式要求。
ωA≤R。
式中ω—单块石材据位置的风荷载设计值，当ω2.0KN/m2时，取ω=2.0KN/m2。
R—单块石材的承载力设计值（KN）；。
单块反面积（m2）。
构造设计应满足安装便捷，每块均可方便折卸、维修便利，有防盗构造措施。
1、施工工艺流程。
放线——钢架安装——防锈处理——板格钻孔——挂件安装——板材连接——板材安装——封缝——清场——检测。
2、质量要求。
1)饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。
3、施工技术、工艺。
1）作业条件。
A：施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。
B：作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。
C：各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。
1）放线：从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50—70mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
2）钢架安装：首先按分好的网格线将10#槽钢定位画出需钻孔位置，采用国家标准膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定槽钢，上层使用5#角钢分格，可使用带螺母的螺栓固定角钢外接触面点焊固定，保证垂直水平度。角钢架面预先测出板材安装挂件孔位，预先用手电钻钻好孔，大小比挂件螺栓小一号。
3）待钢架安装完毕后，全部做二遍防锈处理。
4）板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。
5）挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。
6）板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的气巴胶并插入锚固销，气巴胶的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4—8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。
7）板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
8）封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行胶涂封。一般胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。
9）清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。
10）用检测仪检测。
4、质量控制标准。
1）检查数量：室内按有代表性的抽查10%，过道按10延长米，大面积按两轴线为1间，但不少于3间。
2）饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
4）饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。
5）饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整块使用部位适宜。
6）突出周围的板用整块套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
7）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。
干挂饰面石板分项工程允许偏差。
项目允 许 偏 差（mm）。
检查方法。
花 岗 石大理石。
光面粗磨面光面粗磨面。
立面垂直室内2323用2m托线板。
表面平整1313用2m靠尺和楔形塞尺。
阳角方正2424用方尺和楔形塞尺。
接缝平直2424用5m拉线和尺量。
饰线平直2323用5m拉线和尺量。
接缝高低0.330.53用直尺和楔形塞尺检查。
接缝宽度0.510.51用直尺检查。
1、大规格板块的锚固灌浆安装。
1.1绑扎固定灌浆法。
1.1.1绑扎钢筋网：剔凿出结构施工时预埋的铁环（或其他预设铁件），然后绑扎（或焊接）直径6或8mm，间距为300～500mm的钢筋网片。应注意横向钢筋必须与饰面板连接孔网的位置一致，第一道横筋绑在第一层板材下口上面约100mm处，此后每道横筋均绑在比该层板块上口低10～20mm处。钢筋网必须绑扎牢固，不得有颤动和弯曲现象。如果结构基体未设预埋件时，可用电钻打孔，孔径25mm，孔深90mm，用M16金属胀铆螺栓插入固定作为预埋件，在其上绑扎或焊接钢筋网；也可打直径6.5～直径8.5mm，深度≥60mm的孔,埋。
入直径6～8mm钢筋段,外露不小于50mm并做成弯钩,在其上绑扎或焊接水平钢筋。
1.1.2孔、剔槽、固定金属：将饰面板的上下两侧用电钻打孔，孔径一般为5mm，孔深15mm，每块板的上、下边钻孔数量均不得少于2个，若板宽超过500mm，钻孔应不少于3个。孔位要与钢筋网的横向钢筋位置相应，通常是在板块断面上由背面算起2/3处，用笔画好孔位，相应的背面也画出钻孔位置，距边缘不小于30mm，然后钻孔，使竖孔与横孔相连通。为使金属丝绑扎通过时不占水平缝位置，在板块侧面的孔壁剔一道深约5mm的槽，以便卧铜丝或不锈钢丝。
1.1.3扎固定饰面板：先将板块背面、侧面清洗干净并阴干，从最下一层开始，两端用板块找平找直拉水平通线，即从中间或一端固定板材。先绑下口再绑上口并用托线板靠直靠平，用木楔垫稳，然后在板块横竖接缝处每隔100～150mm用糊状石膏浆作临时固定，使该层饰面板成一整体，其余缝隙均用石膏灰封严，待石膏凝结硬化后进行灌浆。
1.2U形钉固定灌浆法。
1.2.1 板块钻孔：用电钻在距饰面板两端1/4处居板厚中心钻孔，孔径6mm，深35～40mm。板宽≤500mm者打直孔2个；板宽＞500mm打直孔3个；＞800mm打直孔4个。将板旋转90度在板两侧分别各打直孔1个，孔位距下端100mm。上下直孔均在板侧面方向剔槽，槽深7mm，以便安卧U形钉。
1.2.2墙体钻孔及板材就位；在对应于上下直孔的基体位置上钻出与板材孔数相等的斜孔（呈45度角），将直径5mm不锈钢U形钉一端钩进就位的饰面板直孔内，随即用硬木小楔楔紧；另一端勾进基体斜孔内，校正板块平整垂直后也用小木楔楔紧，然后用大头木楔紧固于板材与基体之间。
2、灌浆操作工艺。
每安装好一层饰面板，即应进行灌浆。先将板背面及基体表面浇水湿润，用1：2.5水泥砂浆分层灌注，灌注时不得碰动板材。每层灌注高度为150～200mm，且不得超过板块高度的1/3。插捣密实，待其初凝后检查板面位置，如有移动错位应拆除重新安装。如板材位置正确即灌注上层砂浆。最后一层砂浆要只灌到板材上口水平接缝以下50～100mm处，所留余量作为上一排板块灌浆的结合层，依次逐排向上灌浆。
3、擦缝打蜡。
饰面板全部安装完毕，清除所有临时固定设施及余浆痕迹，用湿布擦洗干净。按板块颜色调制水泥色浆擦缝。对于设计要求较宽的拼缝，可事先在板缝中夹垫硬塑料条，待砂浆硬化后剔出塑料条用水泥细砂浆勾缝。
擦缝完成后将饰面清洗洁净。光面和镜面饰面板经清洗后晾干，即可打蜡出光。
4、质量验收。
序号kgn号项目允许偏差（MM）检验方法。
大理石磨光花岗石。
1立面室内。
垂直室外22用2M托线板和靠尺检查。
33。
2表面平整12用2M托线板和靠尺检查。
3阳角方正22用20CM方尺和楔形塞尺检查。
4接缝平直23用5M小线检查。
6接缝高低0.30.5用钢板短尺和塞尺检查。
1、墙面木制作。
木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板棉层上做饰面层或饰面板。
施工条件。
在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。
施工准备。
1、弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。
2、刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。
1、拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm×30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。对于面积不大的墙身，可一次性拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。
2、木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修整墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修整；平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16～20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。
3、安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm左右的45°倒角。用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm均匀分布，一般5mm厚以下用25mm铁钉固定，9mm左右夹板用30～35mm铁钉固定，12mm厚夹板用35～40mm铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内）。
4、钉踢脚线板：可采用实木制作，也可用9～15mm原木夹板制作，或选用膜压板制成的成品踢脚线。一般采用铁钉与墙面木龙骨架钉接，膜压板可用环氧树脂胶与木夹板墙面粘贴。
5、饰面及收口：在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板、镶贴塑料饰面板、镶包皮革饰面等；饰面的收口线条通常采用木饰线条或不锈钢饰线条。
1、墙裙：一般只有1～1.2m高，不同于木墙身往往需做到吊顶平面处。其骨架制作方法与木墙身大致相仿，只是在有造型的墙裙面上，钉接面板的方法有所区别。
2、安装方法：常用的有明缝安装面板、阶梯缝安装面板、压条缝安装面板。安装前，应用0#木砂纸打磨面板四周，使棱边光滑，无毛刺和飞边。
3、木墙裙与窗台板衔接：墙裙高度与窗台板高度通常相仿，二者衔接，木墙裙就有了整体效果，衔接不好，木墙裙就会有缺陷感。
细木制品工厂质量要求及检验方法。
保证项目项次质量要求检验方法。
> 1细木制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》观察检查和检查测定记录。
2细木制品与基层（或木砖）必须镶钉牢固，无松动现象观察和手板检查。
基本项目项次项目等级质量要求检验要求。
1细木制品制作质量合格尺寸正确，表面光滑，线条顺直观察、手模检查或尺量检查。
优良尺寸正确，表面平直光滑，愣角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
2细木制品安装质量合格安装位置正确，割角整齐，接缝严密观察检查。
优良安装位置正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
细木制品安装允许偏差和检验方法。
项次项目允许偏差（mm）检验方法。
1楼梯扶手栏杆垂直2吊线和尺量检查。
栏杆间距3尺量检查。
扶手纵向弯曲4拉通线和尺量检查。
2护墙板上口平直3拉5m线，不足5m拉通线检查。
垂直2全高吊线和尺量检查。
表面平整1．5用1m靠尺和塞尺检查。
压缝条间距2尺量检查。
3窗台板窗帘盒两端高低差2用水平尺和楔形塞尺检查。
两端距离洞长度差3尺量检查。
4贴面板内边缘至门窗框裁口距离2尺量检查。
5挂镜线上口平直3拉5m线，不足5m 拉通线和尺量检查。