内幕墙(含罗盘箱)工程施工方案
1、概况：本标段内幕墙饰面做法采用轻钢龙骨石膏板基层，3mm厚进口防火型美铝复合铝板饰面。花岗岩踢脚，踢脚上口做发丝不锈钢防撞杆。所有框架柱防火型美铝复合铝板饰面。
2、安装工艺：
（1）安装流程：
（2）进场成品板材检验：复合铝板经二次加工（切割折边、挂件位置、确定挂件安装、加强肋位置确定安装）后，运至现场，由质检员现场按图纸尺寸，逐块验收：
A.对进场的板材外观及几何尺寸进行检验，无外观损伤、几何尺寸在允许误差满足国标GB/T17748—1999中规定。
B.板材切割平行度，方正度。
C.切割边打磨，折边平滑，折边半径一致。
E.水平铝制加强肋安装牢固。
（1）排板：根据立面图进行铝复合板排版，排板现场尺寸与图纸尺寸误差的地方经过监理同意现场调整，使之美观即可。
（2）根据标高、轴线基准线、立面铝板分缝线，放出墙面、门洞基准线，龙骨安装位置控制线。
（3）主龙骨安装：主龙骨口40*80*2下端用L50*4镀锌角钢、M10膨胀螺栓与地面固定，主龙骨其它处通过与镀锌角钢L30*40*3焊接，镀锌角钢L30*40*3与结构墙体用M10膨胀螺栓固定。安装时边调垂直边固定。
（4）次龙骨安装：待主龙骨安装完毕后，次龙骨口40*20*2与主龙骨用5mm镀锌连接件固定。
（5）画出龙骨上挂件位置，用自攻钉将挂件固定在龙骨上，并保证龙骨上挂件与板上挂件位置吻合。
（6）龙骨、挂件安装完毕后，全面检查固定方式的牢固性，龙骨整体垂直度、平整度，无防腐处理的钢件必须刷三遍防锈漆。重点检查不锈钢防撞条处次龙骨的位置，以便后续防撞条的安装。
（7）安装踢脚和挂板前对钢龙骨、挂件、机电项目、预埋进行隐蔽验收。
（8）墙面板安装应先消火栓、门套、墙柱等处，其后安装大面积墙板。墙板安装完毕，等地面石材铺贴完后用石材专用胶将石材踢脚粘贴于竖向主龙骨上，最后依施工节点图用螺丝将不锈钢撞条安装于横于横向次龙骨上。
（9）一个区域内的板安装完毕后，及时组织验收，并采取成品保护措施。
（10）铝板上开孔洞，因其尺寸及位置不能该准确认，均利用现场机具开孔洞。]。
3、质量保证措施及质量标准：
（1）墙、柱面采用的铝合金板，板厚度不小于3mm。板表面采用氟碳喷涂，进行三涂三烤处理，其中，喷涂不小于45Чm，镀膜层符合有关国家标准要求。铝板的防火性能必须符合我国国家防火规范中的A级要求，铝板要在工厂盒工成型加工，不得在现场进行二次加工。
（2）不锈钢防撞拦板的不锈钢采用发丝不锈钢，板厚不小于1mm。
（3）墙柱面设计成科学合理的卡挂式系统，以方便定位和安装，不得采用拉铆方式固定。板缝应为开放式，采用"净缝"，不得采用耐候蜜封胶的做法。墙板系统应满足热胀缩的要求，板应按统一纹理方向安装。
（4）板材及相关配套材料进场后均需报请监理验收，不合格品必须及时退场。
（5）坚持样板引路原则，该工程项目样板需经设计、甲方、监理验收确认，只有样板验收后方可进行大面积施工。]。
（6）对施工人员进行技术培训，以确保工程质量优良。
（7）每道工序都必须进行技术交底，根据质量标准进行自检，对施工中可能出现的问题，要提前预防并及时更正。
（8）加强质量管理，制订各项质量管理制度，以确保质量目标的实现。
（9）铝板加工成型后，测量其边长、对角线，误差控制在±1mm之内。
（10）铝板的外观质量检查，包括是否有影响表面质量的划痕，色泽不均匀，波纹及翘曲。
（11）依据墙板安装位置线、控制线、利用线坠、2m靠尺、角尺等检测工具对龙骨的安装质量（安装位置，平整度，垂直度）进行控制，相邻龙骨、铝板的安装精度误差控制在1mm之内。
序号检查项目允许偏差（mm）目标设计（mm）检查方法。
1立面垂直21.5用2m托线板和尺。
2表面平整21.5用2m靠尺检查。
3接缝平直21.5用5m线检查。
4接缝高低10.5深度尺。
5接缝宽度10.5拉线检查。
6板块平面度1/10001/1200用2m靠尺检查。
7加工后板块长宽对角尺寸≤1≤0.5钢卷尺。
4、成品保护措施：
（1）材料搬运应轻拿轻放，旋转于非通道部位。
（2）施工中应注意保护铝板面，防止意外碰撞、污染。
（4）已安装铝板区域若有焊接工作，需要墙板面覆盖遮挡后，方可进行焊接工作。
（6）对施工人员进行成品保护的思想意识教育，任何时候成品均需有意识的加以保护。
（7）加工操作台上需铺一层软质垫，防止划伤。