锅炉小径管焊接方案

锅炉小径管焊接方案。

(1)焊前准备。

在正式施焊前，焊工经焊前模拟练习（焊接4—6道）考核合格后方准上岗正式施焊。

焊件在组装前应将焊工及附近10～15mm范围内，外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。

对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度不得超过0.5mm。焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，使用时应装入温度保持在80—100℃的专用保温筒内，随用随取，焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。

焊工在焊接过程中领用焊条，焊丝时必须以技术员签发的领料单为据，剩余焊条、焊丝必须当日回收。

氩气在使用前，应检查瓶体上有无出厂合格标签，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。氩弧焊钨棒选用铈钨。

焊接场所应采取防风、防雨、防潮湿等措施。

(2)焊接工艺。

焊接前预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。

施焊过程中层间温度应不低于规定的预热温度的下限且不高于400℃。

壁厚δ＞5mm的管子都采用TIG焊打底SMAW焊盖面的方法。

δ≤5mm的受热面管子都采用TIG焊打底，TIG焊盖面的方法。

焊接电流：

TIG焊：90—120A。

SAMW焊：75～110A(Φ2.5)100～160A(Φ3.2)。

根据位置等实际情况灵活掌握。

TIG焊时氩气流量由小到大，根据工程实际。

情况调节，一般为8—10L/min。

TIG焊打底的焊层厚度不小于3mm。

联箱引出管子焊接时，先焊上部然后依次往下。如图一。

点固焊时，焊接材料、工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。

中、高合金钢及奥氏体不锈钢管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气。

施焊过程应连续完成，打完底后及时盖面，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施(如保温等)，再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可继续施焊。

焊口焊完后进行清理，经自检合格后，按比例进行无损检验。