商贸展销大厦建筑施工质量保证措施
1 严格按照ISO9002标准建立完整的质量体系， 制定详细的质量计划，严格执行国家质量检验评定标准，确保工程质量达到优良。
责任制。
3 成立各专业的QC攻关小组，广泛开展QC小组活动，定期组织有关人员学习规范、规程。
4.1 在政府部门、业主的指导下，本企业根据本工程确定的质量目标，制订出总体工程质量控制节点和各节点的质量控制程序，严格按程序办事。
4.2 建立xxxxxx大厦质量保证体系（见图4.2—1） ，上自总部职能部门，下至班组都要有专人负责。项目经理部设有总工程师，施工队设有工程师及技术员负责质量工作，班组设有不脱产的质量检查员，形成质量保证体系网络，定期不定期的进行质量检查。
每天召开现场碰头会，由项目总工对当天质量工作情况，做出分析和总结，发现问题，并提出解决问题，并提出解决问题的办法，以工作质量保证工程质量。
企业总部工程部每月组织一次，项目经理部每半月组织一次质量大检查，发现问题随时处理。
4.3 施工中合理安排工序的衔接，严格执行自检、互检、专检制度，保证分项分部工程的施工质量。
4.4 建立健全以总工程师为首的质量监督体系，项目经理部除总工程师外还设有质量监督工程师，工程队设质量监督技术员，班组设不脱产的质检员，形成自上而下的质监网络。各级质检人员（包括班组质检员）要跟踪检查，发现问题立即纠正，上道工序不合格不准转入下道工序，行使质量否决权和奖罚权。
4.5 严格计量工作， 计量器具配备齐全（见表4.5—1、 4.5—2、4.5—3），所有计量器具必须带有CMC标志，确保计量准确。
5.1 施工过程中，隐蔽的分项工程或工序需经监理和与工程有关专业人员进行会签见证，方可进行下道工序。
5.2 对原材料、半成品及砼砂浆试件的检验试验须在监理或业主的见证下进行。
6.1.1 按ISO9000中过程控制的要求， 建立健全钢结构施工的专业质量保证体系，现场项目班子设立钢结构质量总监控师，对钢结构的制造与安装具有质量否决权。
6.1.2 钢结构的制造质量是钢结构施工质量与施工进度的先决条件， 钢结构的制作在总承包的管理模式下实施专业分包。总承包单位将考察挑选国内具有较强实力及信誉的制造厂为分包方。总承包单位届时将派出专业齐全、经验丰富的监造组驻制造厂家实行全过程质量监督。
6.1.3 加强对原材料及辅助材料的管理。对进货材料一定要有产品合格证与质量保证书，在此基础上进行材质复检，合格后方可验收入库。对于重要的辅材例如焊材，现场要设立一级库二级库贮存。库房要保持通风干燥。其它成品与半成品的储存也应严格遵照其存放条件及要求予以满足。
6.1.4 在大量工艺试验的基础上制定合理的施工工艺， 例如吊装工艺与焊接工艺，编制重要工序的工艺卡，在工艺流程中实行工艺卡传递制度。
6.1.5 资料管理。 在每一个分部分工式程的质量控制中，工程资料都是重要环节。工程资料的整理必须与工程进展同步。每项工序完成后，会同监理工程师对照工程记录对工序质量进行验收，准确无误后对资料认可。
6.1.6 在国家现行的《钢结构工程施工与验收规范》GB50205－95、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－91、《工程测量规范》GB50026－93等规范标准的基础上，制定企业内部工艺控制标准，对钢结构加工制作与安装提出更严格的要求， 标准应比国家标准提高一个档次。如表6.1—1、6.1—2、6.1—3所示：
表6.1—1。
钢桁架安装控制对照表。
表6.1—2。
焊接偏差控制表。
表6.1—3。
特殊工种应持证上岗，杜绝无证操作。