铝合金门窗加工组装流程
领料→开料→切角→冲孔、钻孔→组装→封胶→清洁→包装→入库。
1.1领料。
A、查看型材厂家是否相符；。
B、查看型材颜色、厚度是否与图纸要求一致；。
C、型材表面清洁，无裂纹、起皮、腐蚀现象，装饰面上无气泡；。
D、装饰面上允许有轻微压坑、碰伤、擦划，深度不得超过0.2mm，长度不得超过10mm，挤压痕深度不得超过0.1mm。
1.2开料。
每种材料当锯出第一支料时，应检查尺寸是否符合设计的要求，以后每开10条抽检1条。如在单上没有特别注明，尺寸允许偏差为±0.5mm，角度允许偏差±0.5°。
1.3切角。
根据不同的要求调出不同的角度，确保开出的料精度达到±0.5°，长度误差为±1mm。
1.4冲孔、钻孔。
加工出第一支料后，要按图纸检查是否符合要求，定位尺寸误差≤0.5mm，孔径误差≤0.1mm。
1.6组装。
A、装配件：配件型号、规格正确，安装要紧固无变形。
B、装连接码：码仔选择、安装方向、螺丝规格正确，安装要牢固，不得有遗漏。
1.7封胶。
封胶要严密不漏缝，厚度适中，不能遗漏。
1.8清洗。
成品验收后包装之前要对材料进行彻底清洁，以保证包装胶纸有足够的附着力，要选用质量合格的清洁剂和干净的抹布。
1.9包装。
按照设计要求对材料进行包装，包装要紧密，覆盖性好。
1.10入库。
包装好的产品，经质检员检查合格后贴上标签，然后将成品送往成品仓，按编号放置好，由成品仓管理员登记入帐。
2.平开窗组装检验标准。
2.2装配件：配件型号、规格正确，安装要紧固无变形。
2.3焊胶口：胶条应保持平齐。
2.4挤胶应严密，覆盖性好，每个榫头连接处内外都要打上榫头胶，不能有透光现象。
2.5装配压线：压线无变形，四个角不能有漏缝、透光现象产生。
2.6分清左右方向，不能拼反，窗扇四周搭接均匀，转动灵活。
2.7窗扇撞角四边平齐，角度正，撞角前将榫头胶均匀涂在切口上。
2.8玻璃胶平整、光滑不起结、不漏空、宽窄均匀。
3.推拉窗组装检验标准。
3.4上方毛条采用四段的结构，同批窗、同型号要距离一致，并进行固定；。
3.5框角要打防水胶；。
3.6窗扇顶角需固定；。
3.7固定片间距适当、牢固。
3.8窗扇：
①对角线长度≤2000mm，允许偏差±2mm；。
②对角线长度＞2000mm，允许偏差±2.5mm；。
③玻璃胶：平整、光滑不起结、不漏空、宽窄均匀；。
④辘仔拨动应流畅、顺滑；。
⑤各拼口紧密不漏缝。
⑥。
4.平开窗检验标准。
1、宽、高、对角线尺寸允许误差范围：①宽、高尺寸误差≤±1mm；②对角线尺寸，当L≤2000mm时，误差≤±2mm，当L＞2000mm时，误差≤±2.5mm。外框和窗玉都按此标准检查。
3、榫头位置都要打上榫头胶，不能有透光现象，所打的榫头胶要平整，以刚封闭榫头四周为宜。
4、活动窗部位都要穿胶条，不能遗漏；穿槽完整，不得有脱槽现象；胶条焊接平整、光滑，不能有压扁现象。
5、压线紧密、无变形、无漏缝，斜角料与直角料紧密吻合，缝隙允许偏差±0.2mm。
6、窗撑型号正确，安装牢固、位置准确、开关灵活，定位孔允许孔位偏差±0.5mm。
7、活动窗下横应开有一个去水孔。
8、拉杆不能弯曲、变形。
9、拼装料上方开口处要密封。
10、所有拉钉、螺丝要打平整、收紧，不能有松动现象。
11、窗玉撞角牢固、平整、紧密、无变形，不得有松动，撞针位要用榫头胶填满，与表面平齐。
12、玻璃胶要平整、光滑、不起结、不漏空、宽窄均匀。
5.推拉窗检验标准。
1、宽、高、对角线尺寸允许误差范围：①宽、高尺寸误差≤±1mm；②对角线尺寸，当L≤2000mm时，误差≤±1.5mm，当L＞2000mm时，误差。
≤±2mm。窗框和窗玉都按此标准检查。
2、下滑要开去水位。
3、窗框边双边穿毛条，长度上下要顶边；窗光企毛长度与勾企相同，横毛每段长度为80～85mm，并要进行固定。
5、各拼接口紧密不漏缝。
7、固定片间距适当，连接拉钉长度、直径合格，连接牢固。
9、辘仔安装合理、牢固，拨动流畅顺滑。
10、窗锁安装牢固，孔位匹配，开关灵活。
11、玻璃胶平整、光滑、不起结、不漏空、宽窄均匀。
6.检验制度。
1、加工操作必须执行工艺流程卡制度，严格按质量要求完成每一道工序，确保工程及产品是在有系统的工序质量控制下进行的。
2、对半成品要实施首件检查、中间抽查和结尾检查，防止发生批量错误。对复杂工序或高难度工序过程可以从始至终全面检查，以确保产品质量合格。中间抽查可按10%比率间隔抽取检查。
3、对成品要按照图纸文件、技术要求和公司的产品检验标准实施全面检查，合格品才可以进行包装转入成品仓，不合格品要返工修改。
4、加工过程中半成品、成品都要摆放整齐，方便加工与检验，保证产品数量的准确。
5、各工序移交规定：首先必须保证质量合格、数量正确。并挂上半成。
品合格卡，操作者签名，交由质检人员检查，合格签字后移交下道工序。双方须点清数量，签名。下道工序人员在确认质量合格数量正确的情况下才接收半成品。下道工序员工认为有问题时可以拒收并上报车间主任解决，否则出现差错由下道工序员工负责。
6、操作人员的全部工作要依照图纸文件、技术要求、工艺卡及样品模型进行操作加工，不得偷工减料，不能只顾进度不顾质量，要对全部产品实行自检。
7、质检员负责检查工序执行情况和产品质量，确保合格的半成品流入下道工序，全格的成品入成品仓，并填好相关工序及产品检验记录。不合格品与合格品分开摆放，可以返工修正的，上报生产主管修改；无法修改的，上报有关人员报废。
8、质检员需要熟悉本岗位工作，不断学习、提高业务水平。工作中必须坚持原则，一丝不苟；不能粗心大意，玩忽职守。对于不能检查控制产品质量的人员，将予停职或开除处理。
9、质检员要记录好全部质量问题，加以整理和统计、总结，对某工序常见问题提出改进措施，提高工序产品合格率。
10、生产部要安排人员定期检查、保养、维修各台设备，以保证设备加工精度和设备的正常运行。