机床电装精益生产管理模式探析

本篇论文目录导航： 【题目】机床电装精益生产管理模式探析 【第一章】精益生产管理在机床电装中的应用研究绪论 【第二章】精益生产方式概述 【第三章】机床电装精益生产管理现状及问题分析 【第四章】机床电装精益生产改善KSF分析 【第五章】机床电装精益生产持续改善 【第六章】机床电装精益生产改善保障 【结论/参考文献】机床电装精益生产优化方案研究结论与参考文献 　　摘 要。

沈阳机床集团是国有企业中的重量级制造企业，近几年市场需求不断改变，体现出个性化、多样化和迅速化的特点，而供过于求的矛盾加剧，价格持续走低，使机床行业竞争日益激烈。在市场竞争日益激烈的情况下，企业为了能够得到更好的发展，不仅要在技术方面不断改进突破，在生产管理方面也进行不断创新，加大改革力度。为了能够满足当前个性化与多样化市场需求，消除生产过程中存在的各种浪费，企业于 2007 年开始引入精益生产管理理念，以降低企业管理和运营成本为主要目的，增强企业适应市场多元化的应变能力，获得更好的经济效益。

论文以沈阳机床电装分公司为研究对象，对其精益生产改善工作进行研究。

首先分析了研究的背景和意义，介绍了精益生产的起源和发展及精益生产在国内外的研究应用现状。在理论基础上，总结近两年精益生产在沈阳机床电装分公司推行取得的主要成果，分析出精益生产改善工作推行过程中仍存在的问题。

通过应用关键成功因素分析法，分析出在今后的精益生产改善工作中，生产现场管理、库存管理、采购及供应商管理为影响精益生产改善成功与否的关键成功因素，并针对这三个方面进行下一阶段精益生产的持续改善。生产现场管理围绕生产流水线不平衡的问题进行分析，通过改善瓶颈工序作业程序、根据产量情况适当增加作业人员、对生产工序进行重新调整和平衡、分解作业时间较短的工序等措施，全面提升生产线平衡率。库存管理实行订货点采购模式、成套采购策略及目视化管理，提高管理效率，降低库存成本，解决资金占用问题。

采购及供应商管理上通过优化采购流程、整合供应商、实施供应商管理库存（VMI）的采购策略，达到最大程度缩减成本。最后，提出精益生产改善成果的保障措施：企业应该持续不断的进行精益生产改善，真正实现精益企业的目标。

通过本文的研究，有利于沈阳机床电装分公司找出自己精益生产改善工作中的不足，从而更有针对性的开展接下来的精益生产改善工作。同时，对于正在推行精益生产的其他企业也有借鉴与指导意义。

关健词：精益生产，关键成功因素分析法，生产现场管理，库存管理，采购与供应商管理。

目 录　　　　摘 要　　　　第 1 章 绪论　　　　1.1 选题背景　　1.2 研究现状　　1.2.1 国外研究现状　　1.2.2 国内研究现状　　1.3 研究目的与意义　　1.4 研究的主要内容及思路　　　　第 2 章 精益生产方式概述　　　　2.1 精益生产的概念与涵义　　2.2 精益生产的理论基础　　　　第 3 章 沈阳机床电装精益生产管理现状及问题分析　　　　3.1 企业发展概况　　3.2 精益生产管理现状　　3.3 精益生产管理问题分析　　　　第 4 章 沈阳机床电装精益生产改善 KSF 分析　　　　4.1 KSF 分析法基本原理　　4.1.1 KSF 分析法的概念　　4.1.2 KSF 分析法的步骤　　4.2 影响因素调查问卷设计　　4.3 影响因素调查问卷统计　　4.4 精益生产改善影响因素统计表的确定　　4.5 影响因素权重的确定　　4.6 关键成功因素的确定　　　　第 5 章 沈阳机床电装精益生产持续改善　　　　5.1 沈阳机床电装精益生产改善思路　　5.2 CAK 车间生产流水线效率提升　　5.3 库存管理精益改善　　5.3.1 订货点采购模式设计　　5.3.2 实行目视化管理　　5.4 采购及供应商管理精益改善　　5.4.1 采购流程的精益改善设计　　5.4.2 精益供应商的选择　　5.4.3 实施供应商管理库存（VMI）的采购策略　　5.4.4 物料成套采购设计　　　　第 6 章 沈阳机床电装精益生产改善保障　　　　6.1 全面推行6S,实现生产现场高度目视化　　6.1.1 6S管理　　6.1.2 目视化管理　　6.2 全员参与的精益生产改善　　6.3 精益生产思想与精益生产文化　　　　第 7 章 结论　　　　参考文献。

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