小区住宅楼混凝土工程施工方法
本工程全部采用自拌混凝土。
1、混凝土原材料选用。
（1）水泥，选用42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）中粗砂，含泥量3%。
（3）碎卵石，根据输送泵车性能，选用粒径5~25mm，含泥量1%。
（4）外加剂:选用市建委认可的产品，在不增加拌合物用水量的条件下增加混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。
以上材料及时送公司试验室复试，合格后方可用于工程。
2、混凝土后台计量。
（1）采用自动化计量:配料机对砂、石实行自动称量，配料机计量系统安装后必须经计量局检测合格方准使用。
（2）混凝土搅拌站计量工作由专人负责。
（3）外加剂按试验配比进行称量后小袋包装备用。
（4）计量允许误差:水泥、水、外加剂允许称量误差为±1%；砂、石的称量允许误差为±2%。
3、混凝土配合比。
配合比由公司试验室统一下达，施工时严格按配合比搅拌混凝土，砂、石含水率定期测定，并及时调整施工配合比。
外加剂应按同品种、同规格分类堆放，要有明显的标记。堆放时应离墙50cm以上，地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上满铺防潮材料，防止雨水浸入库内。
４、拌制。
（1）水泥、外加剂的投料要专人负责，交接班时一定要交代清楚。
（2）搅拌时间；因掺用外加剂，混凝土的搅拌时间不少于90s，宜控制在120s。
（3）严格控制加水量，混凝土坍落度控制在160~180mm。
浇注前准备:模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑混凝土。
结构工程混凝土施工缝的设置:墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在楼梯段1／3范围内。
施工缝的处理:在施工缝处继续浇注混凝土时，应把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注混凝土前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注混凝土。
混凝土浇注方法:使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，混凝土浇注振捣完毕，若混凝土表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与混凝土内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实，墙柱浇注混凝土前在其根部浇注5cm高与原混凝土同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。
浇筑板混凝土采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，刷一遍水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑钢抹子)将踏步上表面抹平。
浇筑前底部应先填5cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，第一次浇注高度宜控制在50cm厚，以后每次浇注高度不应超过1m分层浇注，分层振捣。
振捣棒使用插入式振捣器，每层振捣厚度不大于50cm。间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般不小于50cm。振捣时间以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。
浇注洞口时，应使洞口两侧浇注高度均匀，振捣时宜从两侧同时振捣 。要振捣密实，不得漏振。
柱浇注前底部应先填5~10 mm厚与混凝土配比相同碱石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要随时敲打模板。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过3m时，应采取措施（用串筒）。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇注后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
该工程底板及地下外墙均为自防水混凝土，此为基础部分施工的要点，须从混凝土的配合比、拌制、运输、浇注、振捣及养护等各个环节严格把关。
①防水混凝土的抗渗等级要求比设计提高0.2MPa，其配合比各参数必须符合《地下工程防水技术规范》的规定，混凝土的塌落度为100~140mm，掺外加剂初凝时间设为10h，终凝时间为12~14。
②墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
③浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间是以表面呈现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
④防水混凝土振捣时间以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不宜大于其作用半径，振捣器插入下层混凝土的深度不小于5cm。
⑤防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓，须采用加焊止水环止水，止水环必须满焊。
⑥基础浇筑方法:采用"一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶"的方法进行浇筑。
⑦混凝土浇到最后部分的底板边缘，出现泌水的上涌现象时，应将水排出。
⑧混凝土硬化初期及时注意覆盖和保养，以减小湿度及温度梯度避免表面裂缝。
⑨表面处理:由于采用泵送混凝土，坍落度大，振捣后会在表面形成一层20~50mm素浆，当温度降低或骨料下沉时，导致表面龟裂。为防止这种裂缝的产生，在浇筑到设计标高时，适量铺撒20~50mm厚与混凝土砂石。
级配相同、粒径40mm 的碎石，用长刮尺刮平、初凝前再用目抹子搓平。以闭合泌水收缩裂缝并立即覆盖塑料薄膜和保温层养护。
⑩需要着重指出的是:基础底板外墙水平施工缝要留置高于板面30cm且留置凸缝形式。地下一层、二层在楼层处的水平施工缝在外墙周围处设置止水钢板带。见图。
(1)泵管架设。
泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架。
(2)泵管的固定。
垂直管固定在外脚手架上，脚手架在该部位应予以加固，水平管不得直接支撑在钢筋、模板预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。
泵送混凝土对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。
②泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。
③输送管堵塞处理。
反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。
可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。
④在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应于预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。同时应采取下列措施:。
混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送。
在浇筑竖向结构混凝土时，不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围浇筑水平移动布料，且垂直于模板.水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平槎毛两遍以上；对基础底板、必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。
7、混凝土养护。
混凝土采用刷养护剂养护。梁板混凝土浇注12h后，有专人浇水养护，每天浇水次数应保证构件表面湿润，时间不少于7d。
8、混凝土的试验。
混凝土部位按每层段、每工作班、每100m3，制作2组标养试块，1组检验28d强度，1组备用；顶板混凝土每层段增加1组同条件养护用于检验拆模强度。
同条件试块应放置在工作面与构件真正同条件养护。