德士古气化装置运行初期存在的问题与解决措施

摘　要：本文以陕西神木化学工业有限公司60万吨/年煤制甲醇项目，其中一期年产20万吨甲醇，二期40万吨甲醇的生产装置为例，对德士古气化装置投运初期存在的问题及其解决措施进行了探讨。 论文代写。

关键词：德士古气化装置 ，投运初期 引言 陕西神木化学工业有限公司60万吨/年煤制甲醇项目。其中气化部分采用美国德士古公司水煤浆加压气化工艺，是国内已建成产能规模最大的煤制甲醇生产企业之一。其气化装置在投运初期，先后出现低压煤浆泵出入口阀堵塞，气化炉耐火砖使用寿命短，煤浆入炉管线振动，德士古烧嘴使用寿命短，捞渣机链条脱落，粗渣过滤系统的改造。本文针对这些问题进行了讨论。 一、煤浆泵进、出口阀堵塞 1.1存在的问题 　　煤浆泵不打量，手摸煤浆泵的进、出口阀感觉是凉的，用听棒听不到煤浆通过阀门的声音。拆洗进、出口阀时发现，阀门几乎被煤浆沉降后形成的黏泥物完全堵塞。此问题不仅导致出口阀拆、洗频繁，最多时1a要拆装、冲洗数次，增加了检修人员的工作量和劳动强度，同时给生产带来严重影响。 1.2解决措施 　　在排除了煤浆泵的设计、选材及加工质量方面的原因后, 通过与添加剂厂家的有关技术人员多次进行试验，排除了添加剂的原因。最后发现低压煤浆泵问题的关键出在磨煤机衬板上，而高压煤浆泵问题的关键出在大煤浆槽上。磨煤机原衬板为橡胶衬板，磨煤机在运行过程中在钢棒的不断撞击下，橡胶衬板部分破裂脱落混入煤浆中堵塞低压煤浆泵的进出口阀。 论文网 　　大煤浆槽原设计表面有蒸汽保温，在蒸汽保温的长期作用下，大煤浆槽的内壁出现煤浆结块现象，当大的煤浆块进入高压煤浆泵后导致进出口堵塞。在采取措施将磨煤机橡胶衬板改成钢衬板，关闭大煤浆槽的保温蒸汽后大大减少了煤浆泵进、出口阀堵塞的次数，实现了系统的长周期稳定运行。 二、气化炉耐火砖使用寿命短 2.1存在的问题 　　气化炉耐火砖使用寿命较短，一般一年半左右。气化炉向火面耐火砖寿命是德士古气化技术最主要的工程材料问题。由于各层砖在气化炉升温或降温过程中，升降温速率不同以及在发生热位移过程中所受到的约束和阻力不同，将会使砖与砖之间发生相对位移。这种相对位移会在砖与砖的位移面上产生磨擦剪切力并具有局部撕开作用，导致耐火砖产生表面裂纹。这些表面裂纹在以后的每次位移中扩展，并由于熔融炉渣和还原性介质在裂纹中的侵蚀扩散，导致砖的表面剥落，砖的位移过程本身也加速炉渣在裂纹中的侵蚀。 2.2解决措施 　　德士古气化是在高温高压下反应，同时还存在高温(1300—1 400℃)熔融煤渣的冲刷及侵蚀。特别是燃烧室中下部，直接受到熔渣冲蚀，磨蚀严重，使得耐火砖的寿命大大缩短，必须局部或全部更换。煤灰性质的差异同样会对耐火砖的使用寿命产生影响。煤灰渣中最易渗透的成份是Si02和Ca0，其次是Fe0、Al203，因此渣中含有较高Si02和Ca0时，对口砖的腐蚀也就越太。煤灰的组成决定了渣的粘度与温度的关系。要严格按照烘炉曲线进行烘炉，防止由于炉温变化过快引起耐火砖产生位移。控制适当的氧煤比、选择雾化效果好的烧嘴、控制好炉温，防止渣口结渣。控制好炉温，使耐火砖表面能形成一层薄的熔渣，对耐火砖起保护作用。在不影响正常运行的条件下，尽量降低操作温度，并减少开停车次数。 总结大全 /html/zongjie/ 三、煤浆入炉管线振动 3.1存在的问题 气化炉投料后，煤浆入炉管线就开始振动，煤浆泵转速也不稳定， 并时常发出异常声响。起初，振动的幅度较小，随着运行时间的延长， 振动越来越严重，到后来整个管托和支架都随之大幅度晃动起来。因为煤浆入炉管线和烧嘴用法兰连接，所以烧嘴也被带动而剧烈振动。 3.2解决措施 高压煤浆泵的4个缸出口都有氮气缓冲罐，正常情况下，4个缓冲罐的压力应是相同的，但测量表明各罐压力并不一样，这就造成各缸出口压力互不相同，致使煤浆入炉管线中煤浆的压力和流量发生剧烈波动，管线在波动压力的作用下振动起来。在采取了平衡各缓冲罐压力的措施后，煤浆入炉管线停止了剧烈振动，煤浆泵转速也变得平稳并且不再有异常响声发出, 保证了生产的安全稳定。 四、德士古烧嘴使用寿命短 4.1存在的问题 　　在高温及高浓度煤浆冲刷的苛刻条件下，德士古烧嘴的使用周期较短，一般30天左右即要停炉拔出烧嘴进行检查。工艺烧嘴是德士古气化技术的核心设备，它的工作原理是利用从喷口高速(120～130)喷出氧气的动能来充分混合与雾化煤浆，以保证“雾状”的煤浆与氧气在气化炉短暂的停留时间内充分地完成反应。由于长时间的煤浆冲刷，再加上烧嘴局部温度过高，长时间会导致烧嘴的损坏。烧嘴端部温度逐渐升高所带来的负面连锁效应便是套管内部结碳聚合的加速，于是入炉压差逐渐升高，当高到一定值时，结碳聚合处承受不住高压的冲击，逐渐破裂冲出烧嘴，使压差有些好转，但随着结碳的增多和烧嘴变形的加剧，又重复进行上述的破裂，这样恶性循环导致烧嘴损坏速度不断增加，从而使端部的高温合金严重损坏。喷嘴性能的好坏、寿命的长短直接影响到整个装置的经济运行。

论文代写 4.2解决措施 　　针对这种情况要停车检修，对有龟裂、烧蚀、磨蚀现象的烧嘴进行修复，再使用。 五、捞渣机链条脱落 5.1存在的问题 捞渣机是德士古气化装置中把锁斗排出的粗渣向外输送的设备， 主要由渣池、刮板、链条和动力部分组成。链条一旦脱落，刮板就不能把锁斗排出的粗渣从渣池中捞起并向外输送，给生产带来严重影响。另外， 由于捞渣机的特殊结构和作用，在生产过程中对其进行检修比较困难。链条脱落的主要原因是刮板和链条把残渣带到了链条导轮并且积存，再加上导轮密封水量太小。当积存的渣的厚度漫过捞渣机链条在此处的导轮时，由于导轮不能转动链条就有可能被渣垫起而脱落。经过深入研究发现, 捞渣机原设计只对链条设有冲洗水而且冲洗水管太细，水量太小, 没能解决对链条导轮积渣冲洗问题。 5.2解决措施 　　增大冲洗水管径，增大水量。因为刮板和链条带渣是连续性的，所以把冲洗水管径增大就保证了冲洗的水量，及时将链条冲洗干净，加上由于水量的增加，能在渣池保持一定的液位，对链条和刮板进行洗清洗。保证链条导轮的运转正常。实施以上措施后有效的解决了捞渣机链条脱落的问题。 六、渣水过滤系统的改造 6.1存在的问题 渣水系统消耗大量人力物力。装置运行初期，系统产生的渣水全部排。

毕业论文。